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動脈智能為恒豐集團夏津仁和紡織量身定制開發(fā)的“細紗生產(chǎn)云管理在線監(jiān)測系統(tǒng)”運行啟動會于今天下午召開。 夏津仁和細沙車間有紡紗機器三百臺左右，使用細紗生產(chǎn)管理在線監(jiān)測系統(tǒng)”之前，在數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面，紡紗車間9個班組，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部手工記錄，機臺眾多，班組長每天都要將每臺機器的產(chǎn)量、生產(chǎn)的細沙品類、機器對應的負責人姓名、工作時長等等數(shù)據(jù)匯總后再進行統(tǒng)計報表，數(shù)據(jù)繁瑣，容易出錯，制作報表費時費力且準確率難保證。 在流程方面，傳統(tǒng)方式無法將機器設備的監(jiān)測與客戶訂單同步對接，無形中增加員工工作量，銜接不流暢造成拖延進度、錯誤率高、無法追溯等眾多問題。 動脈智能細紗生產(chǎn)管理在線監(jiān)測系統(tǒng)·業(yè)務管理模塊 動脈智能“細紗生產(chǎn)管理在線監(jiān)測系統(tǒng)”，一站式解決生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的以上問題，在線監(jiān)測每一臺機器，自動采集機臺數(shù)據(jù)，科學地將機臺、生產(chǎn)品類、與人員績效一一對應，實現(xiàn)實時在線監(jiān)測、統(tǒng)計、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。優(yōu)化生產(chǎn)流程，對接企業(yè)原有訂單平臺，同步生產(chǎn)調(diào)度單、排產(chǎn)單等客戶訂單…… 業(yè)務管理、工資核算、停機統(tǒng)計、統(tǒng)計查詢、數(shù)據(jù)分析、動態(tài)看板、統(tǒng)計報表，科學精準、高效智能的一站式管家24小時在線服務！ 想右→滑動圖片 更多平臺展示圖 傳統(tǒng)模式下，紡織業(yè)在管理、技術上的痛點 我們需要這樣一個系統(tǒng)。 動脈智能紡織云平臺系統(tǒng)流程 動脈智能紡織云平臺系統(tǒng)特點
根據(jù)紡織企業(yè)實際情況，可將控制系統(tǒng)分為車間管理控制部分和車間質(zhì)量控制管理部分。
實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)，通過數(shù)據(jù)實現(xiàn)質(zhì)量問題的可追溯性，還可根據(jù)異常參數(shù)進行質(zhì)量預警。
采用掃碼的方式對需要人員干預的參數(shù)進行數(shù)據(jù)上傳?？筛鶕?jù)實際情況設置為每X臺設備配發(fā)一臺掃碼設備，每臺設備上貼有設備名稱編號、停車方式類型(掃車、換紡、報修、正常停車)的一維條碼，每名員工的工作證.上貼有具有員工編號的一維條碼，每個任務單上打印有該任務產(chǎn)品的類型、品種的一維條碼，在具體生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，對不同的二維條碼進行掃描，以實現(xiàn)設備工作狀態(tài)的實時上報，產(chǎn)品工藝參數(shù)的實時上傳。
生產(chǎn)單據(jù)由之前的手工投遞變?yōu)殡娮訁f(xié)同，整合成為數(shù)據(jù)同源，由紙質(zhì)查看變?yōu)橐苿硬榭?，每個節(jié)點實現(xiàn)可控。
基于機聯(lián)網(wǎng)，提高生產(chǎn)設備的自動化與智能化
傳統(tǒng)紡織企業(yè)
離散型
本地操作，人工操作
自動化水平低
紡織管理云平臺
設備聯(lián)網(wǎng)
遠程操作，設備驅動
自動化與智能化
通過管理創(chuàng)新，提高企業(yè)管理水平與競爭力
傳統(tǒng)紡織企業(yè)
粗放式
手工傳遞，靠經(jīng)驗
人盯人管理模式
紡織管理云平臺
精細化
條碼跟蹤大數(shù)據(jù)分析
系統(tǒng)化與程序化
通過云技術，獲取信息方式與效率
傳統(tǒng)紡織企業(yè)
手工報表
主動獲取信息
信息嚴重滯后
紡織管理云平臺
報表自動生成
信息推送獲取
及時信息與預信息
利用紡織云管理平臺，規(guī)范業(yè)務流程、自動采集監(jiān)控、實時預警、智能控制工廠設備;實現(xiàn)各類信息實時預警的功能以及各個環(huán)節(jié)實施數(shù)據(jù)的展示功能;自動采集替代傳統(tǒng)大量人工錄入,形成良好的人機互動;真正做到系統(tǒng)為人服務，提醒、監(jiān)督、調(diào)度，讓工作更簡單輕松。同時，為企業(yè)轉型升級成為自動化、智能化、高集成化、協(xié)同化的智慧工廠打下堅實基礎。
