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對MES系統(tǒng)而言，制造企業(yè)實現(xiàn)車間網(wǎng)絡(luò)化智能化能力的提升主要依賴于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用。歸根結(jié)底，在信息時代，制造環(huán)境的變化要求建立面向市場需求、反應(yīng)迅速、機制完善的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES系統(tǒng)整合了車間設(shè)備，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，徹底改變了以往數(shù)控設(shè)備單機通信的模式，為企業(yè)智能工廠實現(xiàn)了設(shè)備資源的優(yōu)化配置和重組，大大提高了設(shè)備利用率。
已有ERP、MES系統(tǒng)等管理系統(tǒng)的企業(yè)，需要實時掌握車間底層詳細的設(shè)備狀態(tài)信息，而與上游和下游企業(yè)之間的連通以及車間底層的連接，MES系統(tǒng)通過對車間設(shè)備和生產(chǎn)狀態(tài)進行實時監(jiān)控，標準的ISO報表和圖表直觀地反映出當前或過去的加工狀態(tài)，使企業(yè)能夠一目了然地看到智能工廠的車間設(shè)備狀況和加工信息。MES系統(tǒng)并將管控指令及時發(fā)送到車間，實時反饋執(zhí)行情況，提高了車間的透明度。
動脈智能工業(yè)MES系統(tǒng)聚焦紡織、機械加工、食品配料三大行業(yè)，賦能工業(yè)制造企業(yè)，提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
