4008-0537-07
上期我們說到傳統(tǒng)紡織行業(yè)的弊端，隨著人工成本、資源成本、資金成本不斷提高，傳統(tǒng)紡織產(chǎn)品附加值低；工廠管理水平、自動化水平低，“三高”、“三低”一直困擾著紡織行業(yè)。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決以上問題，推動紡織業(yè)提升，動脈智能紡織云管理平臺為紡織企業(yè)消除諸多剪不斷、理還亂的煩惱。
紡織云管理平臺將實現(xiàn)企業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備之間互聯(lián)互通，實時監(jiān)測設(shè)備，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)運行，大數(shù)據(jù)對比分析及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，進(jìn)行維修處理，確保故障設(shè)備快速投產(chǎn)，并通過數(shù)據(jù)監(jiān)測，對生產(chǎn)工作進(jìn)行合理安排。
基于機(jī)聯(lián)網(wǎng)
提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化與智能化
傳統(tǒng)紡織企業(yè)
VS
紡織管理云平臺
離 散 式
本 地 操 控
人 工 操 作
自 動 化
水 平 低
設(shè) 備 聯(lián) 網(wǎng)
遠(yuǎn) 程 操 控
設(shè) 備 驅(qū) 動
自 動 化
與
智 能 化
根據(jù)紡織企業(yè)實際情況，可將控制系統(tǒng)分為車間管理控制部分和車間質(zhì)量控制管理部分。
實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)，通過數(shù)據(jù)實現(xiàn)質(zhì)量問題的可追溯性，還可根據(jù)異常參數(shù)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警。
采用掃碼的方式對需要人員干預(yù)的參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳?？筛鶕?jù)實際情況設(shè)置為每X臺設(shè)備配發(fā)一臺掃碼設(shè)備，每臺設(shè)備上貼有設(shè)備名稱編號、停車方式類型（掃車、換紡、報修、正常停車）的一維條碼，每名員工的工作證上貼有具有員工編號的一維條碼，每個任務(wù)單上打印有該任務(wù)產(chǎn)品的類型、品種的一維條碼，在具體生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，對不同的一維條碼進(jìn)行掃描，以實現(xiàn)設(shè)備工作狀態(tài)的實時上報，產(chǎn)品工藝參數(shù)的實時上傳。
生產(chǎn)單據(jù)由之前的手工投遞變?yōu)?strong style="box-sizing: border-box;">電子協(xié)同，整合成為數(shù)據(jù)同源，由紙質(zhì)查看變?yōu)橐苿硬榭矗總€節(jié)點實現(xiàn)可控。
通過管理創(chuàng)新，提高企業(yè)管理水平與競爭力
傳統(tǒng)紡織企業(yè)
VS
紡織管理云平臺
粗 放 式
手 工 傳 遞
靠 經(jīng) 驗
人 盯 人 管 理
模 式
精 細(xì) 化
條 碼 跟 蹤
大 數(shù) 據(jù) 分 析
系 統(tǒng) 化
程 序 化
通過云技術(shù)，改變獲取信息的方式與效率
傳統(tǒng)紡織企業(yè)
VS
紡織管理云平臺
手 工 報 表
主 動 獲 取
信 息
信 息
嚴(yán) 重 滯 后
報 表
自 動 生 成
信 息
推 送 獲 取
及 時 信 息
與
預(yù) 信 息
支持功能定制，根據(jù)企業(yè)自身情況，量身設(shè)計
利用紡織云管理平臺，規(guī)范業(yè)務(wù)流程、自動采集監(jiān)控、實時預(yù)警、智能控制工廠設(shè)備；實現(xiàn)各類信息實時預(yù)警的功能以及各個環(huán)節(jié)實施數(shù)據(jù)的展示功能；自動采集替代傳統(tǒng)大量人工錄入，形成良好的人機(jī)互動；真正做到系統(tǒng)為人服務(wù)，提醒、監(jiān)督、調(diào)度，讓工作更簡單輕松。同時，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為自動化、智能化、高集成化、協(xié)同化的智慧工廠打下堅實基礎(chǔ)。
動脈
智能
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