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理解工業(yè)4.0的新視角--應(yīng)用場景!(1)


最能表達(dá)工業(yè)4.0精髓的是應(yīng)用場景——“訂單控制的生產(chǎn)”“具有適配能力的工廠”。這兩個(gè)場景是理解其他7個(gè)應(yīng)用場景的基礎(chǔ)。


01

背景


自2013年4月德國正式推出工業(yè)4.0起,已過去六年左右的時(shí)間了。在國內(nèi),工業(yè)4.0這一名稱,應(yīng)該說是已深入內(nèi)心,甚至加以發(fā)揚(yáng)光大,曾經(jīng)看到有農(nóng)業(yè)4.0、教育4.0等的提法。看來,德國人將軟件開發(fā)中常用的版本命名方法引入到工業(yè)革命的劃分中,至少在市場推廣上取得了相當(dāng)大的成功。雖然近期國內(nèi)工業(yè)4.0的風(fēng)頭被工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所壓制,但仍然是智能制造主題中不可缺少的盤中盛宴。


但對(duì)工業(yè)4.0這一術(shù)語內(nèi)涵的理解,并未達(dá)成廣泛的共識(shí)。非常有意思的是,大多數(shù)人都知道工業(yè)4.0指的是第四次工業(yè)革命,但具體到誰革了誰的命,誰消失了,誰被取代了,誰又出現(xiàn)了,卻并沒有一個(gè)很清晰具體的認(rèn)識(shí)。


事實(shí)上,工業(yè)4.0官方在2013年的白皮書《確保德國制造業(yè)的未來——實(shí)施戰(zhàn)略行動(dòng)工業(yè)4.0的建議》中,給出的描述也比較粗獷。概言之,其認(rèn)為將物和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)(Internet of Things and Services)技術(shù)融入制造業(yè),會(huì)對(duì)制造業(yè)的現(xiàn)狀發(fā)生巨大的改變,這種改變的匯集,稱之為第四次工業(yè)革命。


其原文表述是:

“在制造環(huán)境中,垂直網(wǎng)絡(luò)化、端到端工程化,以及由越來越多智能產(chǎn)品和系統(tǒng)構(gòu)成的跨越整個(gè)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的水平集成,引發(fā)了工業(yè)化第四個(gè)階段的到來——工業(yè)4.0”。這種改變,包含了生產(chǎn)組織方式、商業(yè)模式、法律法規(guī)等方方面面。


需要強(qiáng)調(diào)的是,工業(yè)4.0,目前還是對(duì)德國工業(yè)未來的愿景,是期待,是一場還未發(fā)生的、預(yù)計(jì)會(huì)發(fā)生革命。而且這種愿景,是一種基于直覺、想象力、邏輯推理、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)背景、德國獨(dú)特的社會(huì)環(huán)境等因數(shù)的定性的描述。這就為我們每一個(gè)人,對(duì)工業(yè)4.0的理解,留下了廣闊的想象空間。所以,結(jié)合各自背景的不同,從不同角度給出對(duì)工業(yè)4.0理解,也屬于正?,F(xiàn)象了。


另外,德國人認(rèn)為第四次工業(yè)革命,是工業(yè)革命的第四個(gè)階段,既然是階段,就應(yīng)有累計(jì)效應(yīng),應(yīng)該包容前三個(gè)階段的成果,在沒有明確什么不是工業(yè)4.0的前提下,國內(nèi)實(shí)踐中將機(jī)器換人、建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線等現(xiàn)階段技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟的工作,掛上工業(yè)4.0的標(biāo)簽,你也很難說其絕對(duì)有問題。事實(shí)上,在工業(yè)4.0發(fā)源地的德國,同樣也存在這樣的問題。在工業(yè)4.0平臺(tái)的官網(wǎng)上,就赫然列出近200個(gè)的使用案例。


2013年白皮書的發(fā)布,標(biāo)志著工業(yè)4.0作為德國國家戰(zhàn)略已經(jīng)成熟。既然是一種戰(zhàn)略,要求其描述具體、精準(zhǔn),顯然是一種苛求。需要強(qiáng)調(diào)的是,說工業(yè)4.0是一種戰(zhàn)略,是因?yàn)?,其并沒有給出清晰的技術(shù)實(shí)現(xiàn)途徑。而沒有能給出清晰的技術(shù)路線,是因?yàn)楝F(xiàn)有的集成技術(shù)、安全技術(shù)、商業(yè)模式以及法律法規(guī)等方面,還不足以支撐其戰(zhàn)略的落地,要實(shí)現(xiàn)這種戰(zhàn)略,還需要進(jìn)行大量的方方面面的研發(fā)工作。


2016年1月工業(yè)4.0官方發(fā)布了報(bào)告《實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略》。個(gè)人認(rèn)為,這個(gè)報(bào)告是工業(yè)4.0從戰(zhàn)略計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)術(shù)行動(dòng)的一個(gè)階段性成熟標(biāo)志。報(bào)告的文字描述、內(nèi)容的可讀性、邏輯的連貫性、技術(shù)含量等,與2013年的報(bào)告相比高出了不少,拼湊的痕跡大為減少,同時(shí)也修正了某些不切實(shí)際的表述。大概是,執(zhí)筆人更換的緣故,另外也是對(duì)問題的理解逐步深化的緣故。


其給出了工業(yè)4.0的定義如下:

術(shù)語工業(yè)4.0代表第四次工業(yè)革命,是與產(chǎn)品生命周期相對(duì)應(yīng)的整個(gè)價(jià)值流的下一階段的組織與控制方式。這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期,是基于不斷增加的個(gè)性化客戶期望,范圍從產(chǎn)品初始想法,訂單,開發(fā),生產(chǎn),交付給終端用戶,到回收以及相關(guān)服務(wù)。


這里的要點(diǎn)是,價(jià)值創(chuàng)造過程中涉及到的全部實(shí)體連入網(wǎng)絡(luò),全部相關(guān)信息可以實(shí)時(shí)獲取,進(jìn)而在所有時(shí)間都能獲得最好的可行的價(jià)值流成為了可能。將人、對(duì)象與系統(tǒng)連接起來,會(huì)導(dǎo)致我們可以創(chuàng)建動(dòng)態(tài)的、自組織的、跨機(jī)構(gòu)范圍的、實(shí)時(shí)優(yōu)化的價(jià)值網(wǎng)絡(luò),這個(gè)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)可以依據(jù)一定范圍內(nèi)判據(jù),如成本、資源的可用性以及資源的消耗等,進(jìn)行優(yōu)化。


2016年的工業(yè)4.0的定義,比2013年的定義,理解起來要容易一些。但對(duì)與普通讀者,仍是比較困難的一件事。因?yàn)椋?/span>工業(yè)4.0總體上看是技術(shù)驅(qū)動(dòng)的戰(zhàn)略模式,屬于自頂向下的灌輸,而不是自底向上問題導(dǎo)向的,對(duì)于從事具體工作的企業(yè)、非專業(yè)人士,看得見,摸不著,理解起來,確實(shí)困難。


在2016年,工業(yè)4.0的官方發(fā)布的工作報(bào)告《基于應(yīng)用場景的研究路線圖概貌》中給出了9個(gè)應(yīng)用場景。當(dāng)然提出這些應(yīng)用場景,其目的是服務(wù)于工業(yè)4.0研究工作推進(jìn)的需要,但同時(shí)也大開了普通讀者進(jìn)一步理解工業(yè)4.0的新視角。


02

工業(yè)4.0應(yīng)用場景概述


2016年給出的應(yīng)用場景,較之前相比增加到了9個(gè),命名也發(fā)生了變化。近期變?yōu)榱?0個(gè)。


這9大應(yīng)用場景如下:

● 訂單控制的生產(chǎn)(OCP – Order-ControlledProduction) 

● 具有適配能力的工廠(AF – Adaptable Factory) 

● 自組織適應(yīng)性物流(SAL – Self-organisingAdaptive Logistics) 

● 基于價(jià)值的服務(wù)(VBS – Value-Based Services) 

● 交付產(chǎn)品的透明性與適配能力(TAP – Transparency andAdaptability of delivered Products) 

● 生產(chǎn)中對(duì)員工支持 (OSP – Operator Support inProduction) 

● 用于智能生產(chǎn)的智能產(chǎn)品開發(fā)(SP2 – Smart Productdevelopment for Smart Production) 

● 創(chuàng)新性產(chǎn)品開發(fā)(IPD – Innovative ProductDevelopment) 

● 循環(huán)經(jīng)濟(jì)(CRE – Circular Economy)


這九大應(yīng)用場景,基本上能夠說清楚工業(yè)4.0,是什么,要做什么,要取代了什么,要研發(fā)什么樣的新技術(shù),現(xiàn)行法律法規(guī)要做出什么樣的改變,對(duì)勞動(dòng)力能力新需求,會(huì)取得什么樣的益處,等等。這些應(yīng)用場景,無論是數(shù)量上,內(nèi)涵上,命名上,隨著德國人的認(rèn)識(shí)的不斷深化,也處于不斷的發(fā)展變化之中。


個(gè)人認(rèn)為,最能表達(dá)工業(yè)4.0精髓的是應(yīng)用場景——“訂單控制的生產(chǎn)”和“具有適配能力的工廠”。這兩個(gè)場景是理解其他7個(gè)應(yīng)用場景的基礎(chǔ)。為了避免誤導(dǎo)讀者,也是為了減輕讀者查找原文帶來的不便,首先給出原文翻譯,請(qǐng)讀者自行體會(huì)理解,個(gè)人認(rèn)為,原文真的不好理解。之后,奉上自己的解讀。出于篇幅的考慮,本文重點(diǎn)放在了“訂單控制的生產(chǎn)”與“具有適配能力的工廠”這兩個(gè)場景。


03

訂單控制的生產(chǎn)


(OCP – Order-Controlled Production)

以下為報(bào)告的原文翻譯,出于信息丟失而誤導(dǎo)了讀者的顧慮,盡可直譯,讀起來恐怕不那么順暢,請(qǐng)讀者見諒:


自治的且自動(dòng)化的超出了工廠的邊界的生產(chǎn)能力的互聯(lián),可以滿足客戶與市場需求。


當(dāng)下許多產(chǎn)品以一種前所未有的速度不斷地發(fā)生著變化。直到最近智能電話的顯示屏仍舊是扁平的,然而,第一種曲面顯示屏已經(jīng)投入到市場中。當(dāng)前,在汽車行業(yè)使用的材料系列,也在不斷地?cái)U(kuò)展,從鋁到高強(qiáng)度的鋼乃至纖維增強(qiáng)塑料,許多種類型的材料都在被使用。


創(chuàng)新與產(chǎn)品周期,正變得越來越短,新的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)制造公司帶來了壓力,促使它們做出越來越快的相應(yīng),做出快速的投資決策,無論是對(duì)消費(fèi)品還是對(duì)資產(chǎn)品。為了能夠應(yīng)對(duì)這種趨勢(shì),避免較長的投資決策,公司應(yīng)該啟動(dòng)超越公司邊界的生產(chǎn)能力網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)化工作。


① 關(guān)鍵點(diǎn)

訂單控制的生產(chǎn)應(yīng)用場景描繪了一種靈活的制造配置。擁有一個(gè)超出工廠與公司邊界的生產(chǎn)能力與產(chǎn)能網(wǎng)絡(luò),該公司將能夠快速適應(yīng)一個(gè)不斷變化的市場和訂單條件,進(jìn)而能夠充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的能力和產(chǎn)能。在這種情形下,一個(gè)網(wǎng)絡(luò)向該公司自己所屬的其它工廠提供益處,被用于發(fā)揮公司投資組合(特別是在生產(chǎn)方面)的價(jià)值,以應(yīng)對(duì)快速變化的客戶與市場需求。特別地,制造鏈被依據(jù)各種參數(shù),如成本與時(shí)間,進(jìn)行了優(yōu)化。


就其核心要點(diǎn),訂單控制的生產(chǎn),一方面是基于單個(gè)工藝步驟的標(biāo)準(zhǔn)化,另一方面是基于生產(chǎn)設(shè)施能力的自描述性。標(biāo)準(zhǔn)化允許自動(dòng)的訂單計(jì)劃、分配與執(zhí)行,因而考慮到了所有的生產(chǎn)步驟和要求的設(shè)施。這有使得將單個(gè)的工藝模塊更為靈活、比先前更早地組合起來成為可能,甚至領(lǐng)用了它們的特殊的能力。


在這方面,公司向其它公司提供它們的生產(chǎn)能力,因而增加了它們自己設(shè)備的利用率。其它公司可以按需訪問這些能力,因而暫時(shí)擴(kuò)展了它們自己的生產(chǎn)范圍。這樣做,可用生產(chǎn)能力得到更為有效的利用,訂單的波動(dòng)可能被平滑了。


目的是使將外部工廠連接到一個(gè)公司的生產(chǎn)過程中更為容易,盡可能自動(dòng)化地。特別地,這之中的定單配置過程應(yīng)當(dāng)被自動(dòng)執(zhí)行。


② 對(duì)價(jià)值鏈的影響

今天的相對(duì)剛性而分離的價(jià)值鏈上的公司間的協(xié)商關(guān)系,將被轉(zhuǎn)換為一種相當(dāng)碎片化的動(dòng)態(tài)的價(jià)值鏈網(wǎng)路,它可以依據(jù)單個(gè)訂單的需要發(fā)生變化。這既在水平方向上應(yīng)用到了整個(gè)制造過程,也在垂直方向應(yīng)用到了生產(chǎn)的涉及到的深度。制造公司將焦點(diǎn)放在了增值的步驟上,這使得它們有別于其他的競爭者。


創(chuàng)建快速且全球化的客戶—制造商關(guān)系,可能會(huì)導(dǎo)致不可預(yù)期的競爭情況,因?yàn)楣究梢詮挠唵蔚接唵蔚馗淖兯鼈兊慕巧?/span>動(dòng)態(tài)集成生產(chǎn)能力,將導(dǎo)致更好的機(jī)器利用率,并且?guī)硪粋€(gè)結(jié)果是減少了機(jī)械供應(yīng)商的需求。


③ 參與者的增值

一方面,制造公司能夠依據(jù)需要內(nèi)在地自動(dòng)地?cái)U(kuò)展它們的生產(chǎn)能力和產(chǎn)能,通過利用外部的生產(chǎn)模塊,沒有投資的需要。這使得公司能夠非常靈活地對(duì)變化的市場及客戶需求做出反應(yīng)。另一方面,在市場上提供它們機(jī)器的公司可以優(yōu)化它們機(jī)器的利用率。


下圖為其給出訂單控制的生產(chǎn)的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)。如果理解不了,跳過繼續(xù),后面有解讀。


04

進(jìn)一步理解

“訂單控制的生產(chǎn)”


01

制造業(yè)產(chǎn)品價(jià)值鏈的演化


制造企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值鏈的演化,大體上可以分為三個(gè)階段。第一個(gè)階段是局限于企業(yè)內(nèi)部的價(jià)值鏈;第二個(gè)階段是跨企業(yè)邊界的靜態(tài)價(jià)值鏈;第三個(gè)階段,也就是現(xiàn)在所說的未來工業(yè)4.0的價(jià)值鏈,是跨企業(yè)邊界的動(dòng)態(tài)價(jià)的自組織自治的值鏈。需要強(qiáng)調(diào)的是,這三個(gè)階段不是完全互斥的,在特定時(shí)空中,第一階段與第二階段存在著交叉,即使是在未來的第三個(gè)階段,也會(huì)與第一階段與第二階段長期共存。


產(chǎn)品制造價(jià)值鏈,采用那種方式,取決于多種因數(shù),產(chǎn)品本身限制,買方市場還是賣方市場,企業(yè)產(chǎn)品制造能力,資源獲取能力,產(chǎn)品的技術(shù)含量,專業(yè)分工協(xié)作,市場競爭的壓力,等等。


① 局限于企業(yè)內(nèi)部的價(jià)值鏈


這一階段價(jià)值鏈的特點(diǎn)是:所有增值活動(dòng)都由制造企業(yè)自行完成;價(jià)值鏈?zhǔn)莿傂缘?,如圖中直線箭頭所示;價(jià)值鏈的集成是靜態(tài)的,集成的手段大部分是人工,如上圖中紅色箭頭所示;少部分在計(jì)算機(jī)技術(shù)誕生后,通過引入MRP/MRPII等軟件實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、部件制造、總裝等增值活動(dòng)的集成,如下圖中綠色箭頭所示。


② 跨企業(yè)邊界的價(jià)值鏈


這一階段價(jià)值鏈的特點(diǎn)是,增值活動(dòng)超出了企業(yè)邊界,產(chǎn)品可以由多個(gè)制造企業(yè)合作完成;但價(jià)值鏈還是剛性的,如上圖中實(shí)線箭頭所示;價(jià)值鏈的集成依然是靜態(tài)的,集成的手段少部分是人工,如圖中紅色箭頭所示,大部分是借助于信息通訊技術(shù)來實(shí)現(xiàn),如下圖中綠色箭頭所示;誕生了ERP等管理軟件,更進(jìn)一步,出現(xiàn)了支持設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù)集成的CIMS。


大部分價(jià)值鏈集成工作采用信息通訊技術(shù)的根本原因在于,制造過程價(jià)值鏈管理的復(fù)雜度發(fā)生了量級(jí)上的飛躍,在各個(gè)增值活動(dòng)之間需要交換的信息量大、種類繁多,而市場競爭要求的響應(yīng)時(shí)間越來越短。


③ 支持產(chǎn)品個(gè)性化定制的跨企業(yè)邊界的動(dòng)態(tài)價(jià)值鏈

那么下一階段價(jià)值鏈的特點(diǎn)是什么?對(duì)了,就是工業(yè)4.0時(shí)代的全新的價(jià)值鏈——支持產(chǎn)品大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)組織模式的跨企業(yè)邊界的動(dòng)態(tài)價(jià)值鏈。如下圖所示:


這一階段價(jià)值鏈的特點(diǎn)是,增值活動(dòng)超出了企業(yè)邊界,產(chǎn)品可以由多個(gè)制造企業(yè)協(xié)同完成;每一件產(chǎn)品都可以有自己獨(dú)立的價(jià)值鏈,依據(jù)訂單要求和下定單時(shí)的特定時(shí)空環(huán)境,動(dòng)態(tài)生成該訂單產(chǎn)品制造的價(jià)值鏈,也就是“訂單控制的生產(chǎn)”的含義。這一階段價(jià)值鏈如上圖中的虛線箭頭所示。這里,在產(chǎn)品沒有制造出來之前,你再也看不到之前在圖中所見到的實(shí)線箭頭所示的價(jià)值鏈,那是一條靜態(tài)的與具體產(chǎn)品無關(guān)的價(jià)值鏈。


上圖中示例的三個(gè)訂單或三個(gè)產(chǎn)品分別有三條價(jià)值鏈,正常情況下價(jià)值鏈的數(shù)量等同于產(chǎn)品(訂單)的數(shù)量,最終會(huì)形成價(jià)值網(wǎng)絡(luò)是不言而喻的事;制造過程價(jià)值鏈管理的復(fù)雜度又提升了一個(gè)數(shù)量級(jí);價(jià)值鏈仍然需要集成,但人工已無能為力,只能基于信息通訊技術(shù)來實(shí)現(xiàn);而且應(yīng)當(dāng)是新的信息通訊技術(shù),因?yàn)楝F(xiàn)有的集成技術(shù)還不能支撐這種端到端工程集成。原因在于工業(yè)4.0要以近乎大批量生產(chǎn)的成本,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大規(guī)模定制化生產(chǎn),不實(shí)現(xiàn)這種端到端工程集成,不可能達(dá)成工業(yè)4.0這個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)。


這就是工業(yè)4.0定義中“與產(chǎn)品生命周期相對(duì)應(yīng)的整個(gè)價(jià)值流的下一階段的組織與控制方式”的深刻含義。


02

自組織、自治的價(jià)值鏈


工業(yè)4.0時(shí)代的價(jià)值鏈,是自組織自治的。是在訂單確定后,在所有可行的價(jià)值鏈中,依據(jù)判定規(guī)則或商業(yè)模型,選出來的最好的一條價(jià)值鏈。在價(jià)值鏈選定后,依據(jù)商業(yè)模型完成協(xié)作合同的簽訂,然后進(jìn)行生產(chǎn)。


我們以設(shè)想出來的一個(gè)未來的自行車制造過程為例進(jìn)行說明。一個(gè)自行車制造廠商,除了車把之前,其余部件均批量采購,然后組裝。自行車車把,可以按用戶需求進(jìn)行個(gè)性化定制,可以選定鋁管、碳纖維塑料等材料,也可以在一定約束條件下指定車把的外觀形狀,但要保證受力的優(yōu)化分布。


下圖為設(shè)想中的自行車制造價(jià)值鏈。其中的中介服務(wù)是一個(gè)設(shè)想中的新角色,是一種新業(yè)態(tài)。


價(jià)值鏈的創(chuàng)建步驟大致如下圖。




首先使用產(chǎn)品配置工具,輔助用戶完成自行車的定制過程。車把除了提供標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)供用戶選擇之外,還可以按用戶要求進(jìn)行定制,但要確保用戶定制的車把,是合理的可行的。


自行車制造商使用配置工具收集好用戶的定制需求后,以機(jī)器可讀可理解的形式,連同期望的價(jià)格和交貨期等數(shù)據(jù),傳遞給中介服務(wù)商,由中介服務(wù)商查找具有響應(yīng)能力的供應(yīng)商。過程見下圖。


自行車制造商收到中介服務(wù)商預(yù)選定的供應(yīng)商后,使用算法選定成交供應(yīng)。過程見下圖。


自行車制造商自動(dòng)將合同授予供應(yīng)商,供應(yīng)商接受該合同。過程見下圖。


供應(yīng)商制造完成車把后,并將車把交付給自行車制造商。過程見下圖。


在通過這個(gè)例子進(jìn)一步理解什么是工業(yè)4.0的同時(shí),也要關(guān)注一下實(shí)施工業(yè)4.0,我們將面臨的各種挑戰(zhàn):標(biāo)準(zhǔn),研究,安全,法律,勞工與技能等方面。


上述過程中,各參與方之間交換的電子數(shù)據(jù)的完整性、時(shí)效性和權(quán)威性的保證,以及自行車制造商的知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù),非常重要,是合同能夠被成功授予供應(yīng)商的前提條件,工業(yè)4.0的安全問題。


自行車產(chǎn)品價(jià)值鏈,需要依據(jù)商業(yè)模型,動(dòng)態(tài)自組織完成,工業(yè)4.0的商業(yè)模型研究問題;發(fā)包方與承包方的合同關(guān)系是動(dòng)態(tài)生成的,這種合同關(guān)系,恐怕還不為現(xiàn)有的法律法規(guī)體系所支持,工業(yè)4.0的法律法規(guī)問題。


個(gè)性化定制的車把,對(duì)制造工人的技能要求更高,需要給工人更多的培訓(xùn),需要給工人提供更強(qiáng)大支持工具。工業(yè)4.0的勞動(dòng)組織與技能問題。


03

端到端工程的集成


端到端工程集成,恐怕是工業(yè)4.0中,最讓人難以理解的地方了。


這里的端到端,應(yīng)當(dāng)理解為,從產(chǎn)品訂單,經(jīng)過創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù),到回收,這樣一條動(dòng)態(tài)創(chuàng)建的價(jià)值鏈的端到端,理論上可以有無數(shù)個(gè)端到端。


這種端到端的集成需求,前所未見,聞所未聞。要實(shí)現(xiàn)這種端到端的集成,應(yīng)該研究新的集成方法,工業(yè)4.0的研究問題。工業(yè)4.0參考模型,標(biāo)準(zhǔn),語義等方面的研究工作服務(wù)于這一目標(biāo),而工業(yè)4.0組件管理殼概念的提出,是向端到端集成這一目標(biāo)邁出的重要一步。


而基于工程的集成,則是因?yàn)楣I(yè)4.0時(shí)代,產(chǎn)品是個(gè)性化定制的,每一個(gè)產(chǎn)品或多或少都需進(jìn)行設(shè)計(jì),要遵循產(chǎn)品研發(fā)的工程過程,當(dāng)然包含制造已開始后的變更。工程的結(jié)果(電子文檔,產(chǎn)品模型,制造工藝等),為價(jià)值鏈中每一種價(jià)值增值活動(dòng)所必須。應(yīng)該有一個(gè)服務(wù)于價(jià)值增值全過程的產(chǎn)品工程模型,工業(yè)4.0的研究問題。


總之,實(shí)施工業(yè)4.0,現(xiàn)有的條件還不具備,還需進(jìn)行大量的創(chuàng)新性的技術(shù)研究,還需在法律法規(guī)、安全、勞動(dòng)力與技能等方方面面做出重大改變。

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