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除此之外，工業(yè)4.0還有更大的抱負(fù)。期望這種動(dòng)態(tài)價(jià)值鏈，不僅存在企業(yè)之間，還要進(jìn)入到企業(yè)內(nèi)部。在企業(yè)內(nèi)部，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝步驟，將生產(chǎn)過程模塊化，這些標(biāo)準(zhǔn)模塊，可以參與到跨企業(yè)邊界的動(dòng)態(tài)價(jià)值鏈中，發(fā)揮其應(yīng)用的作用，這就是應(yīng)用場(chǎng)景——具有適配能力的工廠，所描繪的。

該應(yīng)用場(chǎng)景英文翻譯如下：

就生產(chǎn)基礎(chǔ)架構(gòu)而言，適配性的需求一直快速增加。越來越短的產(chǎn)品周期和革新周期，帶來對(duì)新生產(chǎn)設(shè)施投資決定的需求，這反映了對(duì)生產(chǎn)和過程變化以及任何可能的地方的未來需求。此外，不斷增長(zhǎng)的訂單違約，帶來了不斷增加頻次地阻礙了制造線的優(yōu)化使用。靈活性和適配性將成為越來越重要的決策判據(jù)，當(dāng)考慮新的生產(chǎn)設(shè)施建造和運(yùn)營(yíng)時(shí)。

一個(gè)例子是產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。存在各種各樣的打印技術(shù)，例如，棉條打印機(jī)，噴墨打印機(jī)，以及激光打印機(jī)。在一個(gè)適配性工廠里，這種類型的操作設(shè)備可以被直接連接到自動(dòng)化的過程里。例如，把將材料簡(jiǎn)單地放下后，被打印的材料說：“打印我”，然后棉條打印機(jī)將問道：“這個(gè)材料是無油脂打印嗎？”。噴墨打印機(jī)然后詢問材料特征，應(yīng)為它使用加熱來完成干燥過程。激光打印機(jī)則會(huì)詢問材料是否能保證足夠的對(duì)比度。

① 關(guān)鍵點(diǎn)

可適配工廠應(yīng)用場(chǎng)景描繪了一個(gè)制造設(shè)施的快速（在某些情況下是完全自動(dòng)化的）轉(zhuǎn)換，通過即改變生產(chǎn)的產(chǎn)量能力，也改變生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的潛能。

實(shí)現(xiàn)可適配工廠的關(guān)鍵點(diǎn)是一種模塊化進(jìn)而可適配的工廠內(nèi)制造設(shè)計(jì)。智能化的并可互操作的模塊（該模塊基本上可依據(jù)修改后的配置自己進(jìn)行適配），以及這些模塊之間的接口，允許快速且簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)換，以適配市場(chǎng)和客戶要求的變化。當(dāng)訂單控制的生產(chǎn)場(chǎng)景借助于智能連接，將重心放在了現(xiàn)有制造設(shè)施的靈活使用上時(shí)，可適配工廠場(chǎng)景則通過（物理上）轉(zhuǎn)換，描繪了單個(gè)工廠的可適配性。

今天，當(dāng)創(chuàng)建一條生產(chǎn)線時(shí)，焦點(diǎn)通常不再僅僅是質(zhì)量，也包括一個(gè)預(yù)想的產(chǎn)品范圍的生產(chǎn)效率和利潤(rùn)的最大化。各個(gè)獨(dú)立的組件被靜態(tài)地連接起來，能夠產(chǎn)生預(yù)想的功能和預(yù)估的數(shù)量。常常是，一個(gè)系統(tǒng)集成者關(guān)注于獨(dú)立組件協(xié)同，進(jìn)而為整個(gè)工廠開發(fā)出一個(gè)控制系統(tǒng)。但是，如果訂單是被強(qiáng)產(chǎn)品個(gè)性化驅(qū)動(dòng)的，或者是被需求的高波動(dòng)驅(qū)動(dòng)的，公司可能不再會(huì)依賴特定生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)。

在此情況下，模塊化的，面向訂單的，可適配的制造配置，變得更加具有吸引力：例如，他們能夠增加總的利用率或交付產(chǎn)品的能力。但同時(shí)，對(duì)個(gè)性化機(jī)器/制造模塊的要求也增加了。甚至，比特定制造步驟高度差異化更為重要的是，將單個(gè)模塊容易且在任何情況下組合起來的能力。為了能夠達(dá)到這一點(diǎn)，模塊必須包含關(guān)于被非?？焖倥c健壯地組合或轉(zhuǎn)換為一臺(tái)機(jī)器或工廠的能力的自描述。下面的例子解釋了這些要求：

這要求機(jī)械工程師有依據(jù)地設(shè)計(jì)內(nèi)部的開發(fā)過程。模塊化的機(jī)器要求模塊化的工程設(shè)計(jì)，基于可重用模塊庫（平臺(tái)化開發(fā)）。機(jī)器的架構(gòu)必須被這樣設(shè)計(jì)，以便可組合的機(jī)電一體化的模塊可以被創(chuàng)建出來，包含了生產(chǎn)模塊的即插入即生產(chǎn)能力，使用可互操作的接口和適配性自動(dòng)化技術(shù)。這要求“服務(wù)”慨念的進(jìn)一步拓展，跨越制造商的邊界，諸如歸檔，告警或可視化，還必須具有一種低成本的與MES功能的集成。

② 對(duì)價(jià)值鏈的影響

增值工作被從系統(tǒng)集成者轉(zhuǎn)移到了機(jī)器提供者或供應(yīng)商，因?yàn)闄C(jī)器或組件已經(jīng)被增強(qiáng)了，以至于它們更容易的集成起來。系統(tǒng)集成的類型和質(zhì)量變化了。當(dāng)前（生產(chǎn)）技術(shù)的焦點(diǎn)，轉(zhuǎn)移到了對(duì)與生產(chǎn)過程相關(guān)連的組織和業(yè)務(wù)過程方面的一個(gè)更強(qiáng)力的關(guān)注。在極端情況下，系統(tǒng)集成者很可能被淘汰，如果智能的、自配置和互操作的制造模塊被在機(jī)器提供商的層面上創(chuàng)造出來的話。

③ 參與者的增值

對(duì)于制造公司而言，如果一種快速、廉價(jià)并可靠的制造轉(zhuǎn)換成為可能，那么他們可以對(duì)客戶與市場(chǎng)需求的變化做出快速相應(yīng)，不斷增加的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，也擴(kuò)展了將各種供應(yīng)商的制造實(shí)體，組合起來的可能性，進(jìn)而找到每個(gè)單獨(dú)模塊最經(jīng)濟(jì)的解決方案。

機(jī)器的模塊化開辟了機(jī)械制造商的規(guī)?；男聲r(shí)代。

具有適配能力的工廠，是除了應(yīng)用場(chǎng)景——訂單控制的生產(chǎn)之外的最能體現(xiàn)工業(yè)4.0的精髓的應(yīng)用場(chǎng)景。其要點(diǎn)是采用計(jì)算機(jī)行業(yè)通行的即插即用的方法，來大幅提高工廠設(shè)備、生產(chǎn)線等基礎(chǔ)設(shè)施的柔性化水平，更深層次的想法是在更大范圍提升企業(yè)參與到工業(yè)4.0時(shí)代產(chǎn)品動(dòng)態(tài)價(jià)值鏈的能力。

具有適配能力的工廠，在工業(yè)4.0時(shí)代，由于要支持大批量個(gè)性化定制的生產(chǎn)組織模式，是必須的。但對(duì)工業(yè)3.0時(shí)代的多品種小批量的生產(chǎn)組織模式而言，它同樣是贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的利器。這個(gè)場(chǎng)景，應(yīng)該是現(xiàn)階段，從事自動(dòng)化、機(jī)器人、生產(chǎn)線、設(shè)備制造、數(shù)字化工廠等方面的人士，就要重點(diǎn)關(guān)注的地方。

除了訂單控制的生產(chǎn)之外，還有7個(gè)場(chǎng)景，它們邏輯上依附于上述兩個(gè)場(chǎng)景，是工業(yè)4.0時(shí)代大批量個(gè)性化定制的生產(chǎn)組織模式所必須。個(gè)性化定制的生產(chǎn)模式，價(jià)值鏈?zhǔn)莿?dòng)態(tài)的，物流也必須是動(dòng)態(tài)的。

產(chǎn)品是個(gè)性化的，無論是設(shè)計(jì)過程，制造過程所需的各種設(shè)施，還是之后的服務(wù)過程，都需得到比以往更多的技術(shù)支持，來實(shí)現(xiàn)這種個(gè)性化；企業(yè)從以生產(chǎn)為中心的組織模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐詡€(gè)性化產(chǎn)品為中心的組織模式；產(chǎn)品智能化本身，就是對(duì)這種全新生產(chǎn)組織模式的最好的技術(shù)支撐。如此等等。

需要強(qiáng)調(diào)的是，場(chǎng)景——基于價(jià)值的服務(wù)，從解決問題的角度，與GE的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)存在著一些交集，都與服務(wù)有關(guān)。區(qū)別是，工業(yè)4.0中的基于價(jià)值的服務(wù)，更強(qiáng)調(diào)的是服務(wù)價(jià)值鏈上的分工協(xié)作，價(jià)值鏈的變革，價(jià)值鏈上出現(xiàn)的新業(yè)務(wù)模式。

而GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，根本目的是要企業(yè)設(shè)備等重資產(chǎn)利用率提升與運(yùn)行成本降低，這一目的，是要通過“智能設(shè)備+數(shù)據(jù)采集+平臺(tái)+智能數(shù)據(jù)分析”這一具體的技術(shù)路線來實(shí)現(xiàn)，是服務(wù)的一種具體實(shí)現(xiàn)手段。所以二者之間，存在互補(bǔ)性，是IIC與工業(yè)4.0可以合作的地方之一。此外，基于價(jià)值的服務(wù)，與國(guó)內(nèi)當(dāng)前所提倡的服務(wù)型制造或制造業(yè)服務(wù)化，有異曲同工之處。關(guān)于基于價(jià)值的服務(wù)，感興趣的讀者，可以參考楊曄、林雪萍兩位的《德國(guó)從工業(yè)4.0的角度看工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)》一文的介紹。從應(yīng)用場(chǎng)景方面來看，個(gè)人認(rèn)為工業(yè)4.0比GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有更大的作用域。

鑒于篇幅的關(guān)系，其余的應(yīng)用場(chǎng)景的解讀，恕不能一一展開了。需要強(qiáng)調(diào)的是，其他應(yīng)用場(chǎng)景，在現(xiàn)階段，或多或少，都能找到它們的身影。區(qū)別是，在工業(yè)4.0時(shí)代，這些場(chǎng)景是必須的，都要參與到，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化定制為目標(biāo)的，企業(yè)動(dòng)態(tài)、自組織、自治的價(jià)值鏈中。

具有諷刺意義的是，德國(guó)人提出的工業(yè)4.0戰(zhàn)略，四次革命提法的影響力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)4.0要做事情的本身的影響力，在全世界特別是在國(guó)內(nèi)，賺足了眼球。是不是也間接地說明了國(guó)內(nèi)的人心浮躁？

① 第四次工業(yè)革命還是一種愿景

四次革命的提法，只是德國(guó)人自己的觀點(diǎn)或邏輯推演，并沒有得到科學(xué)的驗(yàn)證。至少不如，GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理論體系中給出的三次革命論，還可以通過經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)GDP數(shù)據(jù)來驗(yàn)證革命是否發(fā)生，更為科學(xué)一點(diǎn)。雖然本人直覺上大體上同意這種四次革命的劃分。但需要強(qiáng)調(diào)的是，工業(yè)4.0是德國(guó)未來的場(chǎng)景，嚴(yán)格來講，第四次工業(yè)革命是一種預(yù)測(cè)，一種期待，一種愿景，而不是當(dāng)下已經(jīng)發(fā)生的事實(shí)。

② 四次革命劃分的標(biāo)準(zhǔn)

從理論上，德國(guó)四次工業(yè)革命的劃分，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。第一次工業(yè)革命是蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械化，第二次工業(yè)革命是電力驅(qū)動(dòng)的基于勞動(dòng)分工的大批量生產(chǎn)，第三次工業(yè)革命是使用了電子與IT技術(shù)的更高程度的自動(dòng)化，第四次工業(yè)革命則基于CPS。這里，既有基于技術(shù)手段的劃分，也有基于生產(chǎn)組織方式的劃分。標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一，顯得這種劃分科學(xué)性不高，人為的因素或主觀隨意性太強(qiáng)。

特別是將CPS作為第四次工業(yè)革命的標(biāo)志，讓人覺得更加不科學(xué)了。雖然CPS這一概念推出不久，但使用CPS技術(shù)的事實(shí)，在從事嵌入式系統(tǒng)的工業(yè)控制行業(yè)，在從事PLC應(yīng)用或基于微處理器應(yīng)用的自動(dòng)化行業(yè)，早就存在了。說工業(yè)4.0基于CPS這一結(jié)論沒有錯(cuò)，但只是一個(gè)必要條件，并不是充分條件。

在國(guó)內(nèi)，還有各種各樣的觀點(diǎn)。如，第四次工行業(yè)革命，是智能革命，是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)中國(guó)的應(yīng)用，是人工智能在制造業(yè)的應(yīng)用，或新一代人工智能技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用，如此等等。這就是依據(jù)特定技術(shù)，進(jìn)行革命劃分所帶來的不唯一性問題。哪一個(gè)都有其合理性，哪一個(gè)都正確，但哪一個(gè)也都不完整。

工業(yè)革命，固然發(fā)源于技術(shù)，但技術(shù)手段只是一種外在的動(dòng)力。市場(chǎng)需求的變化，才是技術(shù)大范圍大規(guī)模使用的內(nèi)在動(dòng)力。只有兩者之間進(jìn)行融合，形成了相對(duì)固定的生產(chǎn)組織模式模式，才是革命到來的真正標(biāo)志。

或許，依據(jù)是否形成特定的生產(chǎn)組織方式，來進(jìn)行工業(yè)革命階段的劃分，比單純依據(jù)某種技術(shù)手段的使用來進(jìn)行工業(yè)革命的劃分，更為科學(xué)一些。如果將，有組織的生產(chǎn)模式（現(xiàn)代意義上的工廠）、大批量生產(chǎn)模式、多品種小品量生產(chǎn)模式（大規(guī)模定制）、大批量個(gè)性化定制生產(chǎn)組織模式的出現(xiàn)，分別作為四次工業(yè)革命出現(xiàn)標(biāo)志，更為科學(xué)一點(diǎn)。

③ 工業(yè)革命的四個(gè)階段

說四次工業(yè)革命，不如說是工業(yè)革命的四個(gè)階段，更為準(zhǔn)確。建議仔細(xì)思考一下德國(guó)四次革命圖的畫法，臺(tái)階式。其深層次的含義是工業(yè)1.0、工業(yè)2.0、工業(yè)3.0乃至工業(yè)4.0對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)組織模式，在市場(chǎng)上將長(zhǎng)期共存。既有取代，也有繼承，是一種增量式的取代與繼承。

從歷史上看，每一次工業(yè)革命，都會(huì)帶來一種全新的生產(chǎn)組織方式，外在動(dòng)力是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。在產(chǎn)品處于賣方市場(chǎng)階段，工業(yè)1.0的組織方式就可以滿足市場(chǎng)需求；工業(yè)2.0的大批量生產(chǎn)組織方式，可以降低產(chǎn)品價(jià)格，進(jìn)一步刺激市場(chǎng)需求。

在產(chǎn)品處于買方市場(chǎng)階段，工業(yè)2.0可以降低產(chǎn)品價(jià)格、提升產(chǎn)品質(zhì)量，也是一種贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要手段；當(dāng)不同廠家的產(chǎn)品功能、質(zhì)量、價(jià)格接近后，工業(yè)3.0追尋的多品種小批量的生產(chǎn)組織模式（精益生產(chǎn)——追求以大批量生產(chǎn)的成本與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)組織模式），則是贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要武器；當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，工業(yè)4.0的大批量個(gè)性化定制的生產(chǎn)組織模式，則是一種歷史必然的選擇，即將出現(xiàn)在歷史的舞臺(tái)上。

所以，“工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及、工業(yè)4.0示范”這一觀點(diǎn)，具有戰(zhàn)略上的重要意義。但在戰(zhàn)術(shù)上，特定企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中所處的階段，或預(yù)測(cè)將要進(jìn)入的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段，來選擇不同的競(jìng)爭(zhēng)策略。能夠解決企業(yè)面臨的實(shí)際問題，才是永恒的選擇標(biāo)準(zhǔn)。

大體上，個(gè)人認(rèn)為，手工藝品還是采用工業(yè)1.0模式為好，采用工業(yè)0.0也沒問題。制造業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)件，采用數(shù)字化技術(shù)支撐的工業(yè)2.0生產(chǎn)組織模式足以。工具性質(zhì)的產(chǎn)品，如汽車，采用工業(yè)3.0的生產(chǎn)組織模式為合適。而直接面向人類消費(fèi)的產(chǎn)品，如服裝，或許是采用工業(yè)4.0生產(chǎn)組織模式的最佳場(chǎng)景。當(dāng)然，還有眾多產(chǎn)品，近乎屬于單件生產(chǎn)的飛機(jī)、高端裝備，到底適合采用哪一種生產(chǎn)組織模式，還需要我們探討，思考?；谄髽I(yè)的實(shí)際需求，找到、提出或創(chuàng)新出，適合于企業(yè)自身特點(diǎn)的生產(chǎn)組織模式，才是永恒不變真理。

產(chǎn)品個(gè)性定制這個(gè)詞匯，現(xiàn)在用得比較多，大體上有三種含義。

一種是將產(chǎn)品進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，通過組合，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，向市場(chǎng)銷售。用戶在購(gòu)買時(shí)進(jìn)行選擇。

第二種是，由最終用戶在經(jīng)銷商處，自行選擇產(chǎn)品組件，完成產(chǎn)品配置，廠家完成制造后，交付用戶。

第三種是，在互聯(lián)網(wǎng)上，使用廠商的產(chǎn)品配置工具，自行選擇產(chǎn)品模塊化部件，甚至可以在網(wǎng)上完成支付，廠家完成制造交付?，F(xiàn)在有一個(gè)非常時(shí)髦的專有詞匯來描述——C2M或C2B，這種模式在廠商內(nèi)部的制造環(huán)節(jié)，與第二種模式區(qū)別不大，可以稱為個(gè)性化組裝，也可以稱之為大規(guī)模定制。

最后一種是，工業(yè)4.0所追求的大批量個(gè)性化定制。即每一件產(chǎn)品一定要具有用戶要求的獨(dú)特的個(gè)性化特征，這種特征必須通過產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。而且，產(chǎn)品的制造成本，要接近大批量生產(chǎn)時(shí)的制造成本。這種定制，不借助于動(dòng)態(tài)、自組織、自治的價(jià)值鏈，恐怕難以實(shí)現(xiàn)。

總體上看，這些理論體系，都源于兩化融合這一思路，但要解決的問題不同，目標(biāo)有所差異。

GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要解決的是，設(shè)備等工業(yè)重資產(chǎn)的使用效率及運(yùn)行成本問題，是經(jīng)過實(shí)際工程應(yīng)用驗(yàn)證過的、此刻可以進(jìn)行推廣的、已經(jīng)在路上的思想體系。工業(yè)4.0是要建立面向未來的、用于贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的、全新的產(chǎn)品制造價(jià)值鏈體系。其復(fù)雜度、困難度，無與倫比。GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要解決的問題，與工業(yè)4.0相比，小巫見大巫。但GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，卻給出了一條明晰具體可行的技術(shù)路線。而工業(yè)4.0，還在探尋的路上。

日本的工業(yè)價(jià)值鏈——IVI，是要建立企業(yè)間的產(chǎn)品制造價(jià)值鏈，并將這種價(jià)值鏈延伸到企業(yè)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)工廠”，與工業(yè)4.0相比，都是將著力點(diǎn)放在了價(jià)值鏈上，但沒有強(qiáng)調(diào)是動(dòng)態(tài)、自組織、自治的價(jià)值鏈，所以是一種大體上利用當(dāng)前的ICT技術(shù)就可以完成的思想體系。

AII工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是要基于互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全面連接，形成全新的工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。實(shí)際上也關(guān)注了價(jià)值鏈集成，與工業(yè)4.0與IVI有異曲同工之處。區(qū)別是沒有明確強(qiáng)調(diào)，是支持大批量個(gè)性化定制生產(chǎn)組織模式的動(dòng)態(tài)、自組織、自治的價(jià)值鏈， 是一種大體上現(xiàn)階段就可以實(shí)施的計(jì)劃。

智能制造呢？包含的內(nèi)容太多，太寬廣?，F(xiàn)實(shí)是，即可以指當(dāng)下，也可以指未來；即可以指企業(yè)內(nèi)，也可以指企業(yè)外；即可以指設(shè)備，也可以指管理；即可以指生產(chǎn)，也可以指設(shè)計(jì)；即可以指制造，也可以指服務(wù)；即可以是局部，也可以是整體。不知道從什么地方下手進(jìn)行比較。但有一點(diǎn)可以明確的是，一定屬于兩化融合的技術(shù)范疇。

個(gè)人最初對(duì)工業(yè)4.0的了解，是始于13年的白皮書，讀完之后，有些問題，百思不得其解，特別是對(duì)端到端工程集成的提法，認(rèn)識(shí)上模模糊糊，初期認(rèn)為不過是又一種披上“革命”馬甲的理論體系而已。對(duì)工業(yè)4.0的更深入理解，始于應(yīng)用場(chǎng)景。

理解了場(chǎng)景，從邏輯上，才想清楚了工業(yè)4.0到底要做什么，才體會(huì)到了13年白皮書中提到的工業(yè)4.0確定的8大研究主題的背后的深刻原因及必要性，體會(huì)到了工業(yè)4.0生態(tài)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新、勞動(dòng)力組織創(chuàng)新等提法的深刻含義，體會(huì)到了戰(zhàn)略制定者對(duì)德國(guó)制造業(yè)未來的憂患意識(shí)、視野的前瞻性、歷史責(zé)任感，體會(huì)到了戰(zhàn)略制定者的務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度，體會(huì)到了戰(zhàn)略制定者的橫跨產(chǎn)品制造、復(fù)雜系統(tǒng)管理、信息通訊等技術(shù)的淵博的學(xué)識(shí)。

更體會(huì)到了，德國(guó)人設(shè)想中的，將其國(guó)內(nèi)那些隱形的冠軍們，通過價(jià)值鏈靈活地組織起來，通過“打群架”或“集團(tuán)軍”的方式，贏得國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的即深遠(yuǎn)又現(xiàn)實(shí)的意義。雖有瑕疵，但瑕不掩瑜。

理解了場(chǎng)景之后，第一感覺，德國(guó)人有點(diǎn)異想天開、腦洞大開，有點(diǎn)像看科幻片帶來的那種魔幻般的感覺。依據(jù)個(gè)人多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建立起企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間的靜態(tài)價(jià)值鏈，都相當(dāng)困難，而工業(yè)4.0卻試圖建立動(dòng)態(tài)、自組織、自治的價(jià)值鏈，重塑現(xiàn)有的制造組織體系，想都不敢想。但如果工業(yè)4.0能夠成功，毫無疑問，德國(guó)的制造業(yè)整體上，將會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)期屹立于世界民族之林。

理智思考之后，個(gè)人認(rèn)為，在沒有出現(xiàn)顛覆性的新技術(shù)前提下（如3D打印技術(shù)），在現(xiàn)有的制造模式大體上保持穩(wěn)定的前提下，德國(guó)人提出的工業(yè)4.0有希望成功。但要想達(dá)成，支撐大批量個(gè)性化定制產(chǎn)品這一生產(chǎn)組織模式的全價(jià)值鏈自組織、自治這一目標(biāo)，恐怕真得需要德國(guó)人所聲稱的數(shù)十年，雖然其研究路線圖已規(guī)劃到了2035年。

工業(yè)4.0時(shí)代，還沒有到來。但德國(guó)人，已經(jīng)在奔向工業(yè)4.0的路上了。這條路有多長(zhǎng)，走起來有多痛苦，是否能夠走到終點(diǎn)，時(shí)間會(huì)給出答案，我們翹首以待。但這個(gè)努力過程，做的是前人未曾做過的事，期間的創(chuàng)新工作，一定會(huì)碩果累累，無論工業(yè)4.0是否最終成功，這些工作應(yīng)當(dāng)是也必須是國(guó)人要重點(diǎn)關(guān)注的重點(diǎn)。這些工作，在未來工業(yè)4.0時(shí)代，是必須的，但在現(xiàn)階段，工業(yè)2.0到工業(yè)3.0時(shí)代，也是贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的利器。

讓我感到十分困惑的是，在工業(yè)4.0的官方平臺(tái)上，開辟了一個(gè)欄目，給出了約200個(gè)左右的工業(yè)4.0使用案例地圖，工業(yè)4.0已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了？怎么與工業(yè)4.0平臺(tái)在正式官方文件中預(yù)估，存在這么大的差距？但詳細(xì)看看標(biāo)題下的文字，應(yīng)該是指數(shù)字技術(shù)在工業(yè)中的使用，看了幾個(gè)案例英文版的簡(jiǎn)單介紹，理解的沒錯(cuò)！看來，德國(guó)人也會(huì)碰瓷。也許，德國(guó)人的心態(tài)也開始焦慮起來了，一下搞出這么多的案例來。

再?gòu)?qiáng)調(diào)一下，個(gè)人理解，如果依據(jù)工業(yè)4.0官方文件，完整的意義上，工業(yè)4.0是指支持大批量個(gè)性化生產(chǎn)模式所需的動(dòng)態(tài)、自組織、自治的全新的價(jià)值鏈；而不完全意義上，工業(yè)4.0至少也是指采用了工業(yè)4.0特有技術(shù)的、實(shí)現(xiàn)了部分工業(yè)4.0特征（應(yīng)用場(chǎng)景）的實(shí)踐。關(guān)于如何判定一個(gè)產(chǎn)品是否是工業(yè)4.0的，參見工業(yè)4.0官方報(bào)告《工業(yè)4.0產(chǎn)品需要滿足那些判據(jù)？指南2019》

對(duì)工業(yè)4.0的理解，仁者見仁，智者見智。在當(dāng)前對(duì)工業(yè)4.0概念理解還不夠深入、不夠一致的情況下，給出理解工業(yè)4.0的新視角——應(yīng)用場(chǎng)景，是本文的目的所在。聽其言，更要觀其行。對(duì)工業(yè)4.0最權(quán)威、最全面的理解，一定是工業(yè)4.0平臺(tái)發(fā)布的官方文件。依據(jù)二手材料，可能會(huì)有偏頗。而盲人摸象似的理解，更不可取了。

在全面完整地理解了工業(yè)4.0后，至少，不會(huì)得出“工業(yè)4.0也就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“一個(gè)始于90年代的工業(yè)4.0成功實(shí)踐”等等這樣的自娛自樂碰瓷式的論斷了。西門子的兩個(gè)標(biāo)桿工廠，德國(guó)安貝格工廠和成都工廠，在西門子官方文件，稱之為數(shù)字化工廠，而不是工業(yè)4.0工廠，反映出西門子的嚴(yán)謹(jǐn)性。

結(jié)論很重要，但思考問題的方式方法更重要。