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　　紡織類企業(yè)普遍存在數(shù)據(jù)采集利用水平低，人力消耗成本高，存在人工記錄不完整數(shù)據(jù)不明確的情況。

　　仁和紡織設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不明確，員工績(jī)效方式依賴人工，生產(chǎn)效率存在提升空間，生產(chǎn)能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量存在提升空間。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制方面形成“斷層”，出現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為信息相互隔斷、不能集成共享。管理層與生產(chǎn)存在脫節(jié)，企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重依賴人力支持。

　?。ㄒ唬﹦?dòng)脈MES。

　　動(dòng)脈智能MES系統(tǒng)以訂單為基礎(chǔ)，以計(jì)劃為導(dǎo)向，實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程敏捷指揮調(diào)度，重點(diǎn)強(qiáng)化質(zhì)量控制，精細(xì)分析使制造成本透明，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管控，以及生產(chǎn)進(jìn)度的反饋，同時(shí)與企業(yè)的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫集成。

　　動(dòng)脈MES由五大部分組成，其中生產(chǎn)資源管理涉及設(shè)備管理，生產(chǎn)線管理、人員管理、物料管理、能耗管理等方面。計(jì)劃與排程涉及工序計(jì)劃，生產(chǎn)線排程等方面。生產(chǎn)過程控制涉及進(jìn)度控制，物料控制，質(zhì)量控制，資源控制，安環(huán)控制。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集涉及成品、廢品、設(shè)備故障、加工時(shí)間、質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等方面。生產(chǎn)績(jī)效分析，涉及質(zhì)量追溯與分析、產(chǎn)能瓶頸分析。

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　　夏津仁和紡織科技有限公司于2012年11月29日在夏津縣工商行政管理局登記成立。公司經(jīng)營(yíng)范圍包括紡織品、針織品、家紡產(chǎn)品、服裝加工、銷售等。目前公司占地150畝，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了13萬紗錠。公司設(shè)備裝備優(yōu)良，擁有國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)的清梳聯(lián)、配備烏斯特自調(diào)勻整的并條機(jī)、賽絡(luò)緊密紡、配備異纖檢測(cè)功能日本村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等設(shè)備700臺(tái)（套）。

　　（一）具體措施和成效。

　　接入機(jī)臺(tái)設(shè)備300余臺(tái)，監(jiān)測(cè)日常狀態(tài)，每天處理數(shù)十萬條數(shù)據(jù)。通過“云--網(wǎng)--端”一體化的模式，有效采集、分析、管理紡織生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的采集分析系統(tǒng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)能耗可視化分析、精細(xì)化管理；更重要是可以將能耗信息數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)信息數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中訂單能耗成本、工序能耗成本、班組能耗成本的全方位考。

　　通過多維度統(tǒng)計(jì)表格或圖形化數(shù)據(jù)展現(xiàn)，對(duì)車間的人員操作情況、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品生產(chǎn)情況做到實(shí)時(shí)了解與跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。

異常情況的報(bào)警，可以使車間管理人員及時(shí)了解當(dāng)前問題情況，讓管理人員可以有的放矢的去開展管理工作，讓管理有抓手，突出重點(diǎn)，防患于未然。

流程協(xié)同中管理人員的審核與督辦權(quán)限處理，既保證管理人員對(duì)流程的進(jìn)度的跟蹤，又能對(duì)流程的處理過程起到監(jiān)督的作用。

　　運(yùn)營(yíng)層領(lǐng)導(dǎo)可以在移動(dòng)端和電腦端，實(shí)時(shí)了解公司生產(chǎn)信息和相關(guān)預(yù)警信息，為領(lǐng)導(dǎo)日常業(yè)務(wù)安排做好數(shù)據(jù)依據(jù)?？梢灾笨亟K端，了解終端出現(xiàn)的問題，對(duì)透明化管理提供幫助。

　　使用系統(tǒng)前落紗平均時(shí)間在8-9分鐘，使用系統(tǒng)后時(shí)間節(jié)省到5-6分鐘，以10萬錠產(chǎn)量記的車間每日落紗1000次左右，節(jié)省時(shí)間為1000*2=2000分鐘。標(biāo)準(zhǔn)40支品種的24小時(shí)產(chǎn)量在0.18噸，每天多生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)支0.25噸，一年將近100噸的產(chǎn)量增加。

　　針對(duì)亨司表問題或人員抄錄問題導(dǎo)致產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確率提高5-10%。

　　改紡表單傳遞與匯總為100%電子表單，杜絕了手工制作和傳遞過程中的錯(cuò)誤或數(shù)據(jù)丟失的情況。

　　甩掉手工記錄，基本杜絕由于人員手工記錄造成的落紗排數(shù)錯(cuò)誤的情況，準(zhǔn)確率提高1-5%。

　　系統(tǒng)當(dāng)日即可形成電子統(tǒng)計(jì)報(bào)表，效率提高了50-80%

　　單據(jù)制作關(guān)聯(lián)銷售系統(tǒng)接口，直接引入單據(jù)格式，減少人工二次輸入的誤差，節(jié)省了操作時(shí)間。制單效率提高50%以上。

　　系統(tǒng)自動(dòng)盤存，提高盤存的速度和準(zhǔn)確率，解放大量的盤存人力。效率提高50%以上，細(xì)紗盤存人工節(jié)省50%以上。

　　MES系統(tǒng)是智能制造的靈魂，是企業(yè)價(jià)值鏈生產(chǎn)執(zhí)行的核心支撐。中小型企業(yè)技術(shù)改造資金有限，智能化制造全面改造實(shí)施難度高。針對(duì)企業(yè)不同需求，動(dòng)脈智能提供針對(duì)性的MES軟件服務(wù)。

　　項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)減少人工成本，增加數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，企業(yè)管理層與生產(chǎn)層對(duì)接。為系統(tǒng)化智能升級(jí)奠定關(guān)鍵基礎(chǔ)。

       動(dòng)脈MES，打造生產(chǎn)過程數(shù)字化管控能力，支撐公司精益生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化水平，逐步幫助生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。