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　　案例名稱：動脈智能SCADA系統(tǒng)

　　案例描述：動脈智能為東宇機械提供SCADA解決方案，協(xié)助東宇機械解決生產(chǎn)管理信息不流通的孤島問題，提高綜合生產(chǎn)效率，設備OEE效率，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)企業(yè)降本增效的效益。

　　東宇機械在公司管理方面實施了ERP系統(tǒng)，在訂單管理、計劃BOM、生產(chǎn)派工等功能已經(jīng)實際應用，但在現(xiàn)場生產(chǎn)控制方面形成“斷層”，出現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為信息相互隔斷、不能集成共享。使得生產(chǎn)管理缺乏統(tǒng)一性、連慣性，不能保證生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程統(tǒng)一協(xié)調(diào)和信息管理。

　　（一）動脈SCADA。

　　動脈SCADA系統(tǒng)能夠提供強大的機臺設備數(shù)據(jù)采集與分析功能，系統(tǒng)可自動從機臺設備控制器采集設備的各種信息，管理者可通過系統(tǒng)平臺直接得知所有設備的信息。如設備的實時狀態(tài)、運行時間、加工工件數(shù)量等，并可依據(jù)詳細的分析報告作出決策，輕松獲得機臺設備利用率及相關(guān)生產(chǎn)效率，并可根據(jù)MES排產(chǎn)計劃進行針對性的工藝下發(fā)及其他改進措施。

　　動脈SCADA由上機位監(jiān)控功能與下機位直接控制功能以及通信網(wǎng)絡上下機位數(shù)據(jù)交換三部分組成。RTU、智能儀表、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通信終端保證數(shù)據(jù)采集及控制。

　　（二）東宇工程機械有限公司

　　山東東宇工程機械有限公司創(chuàng)建于1970年，是山東省工程機械重點配套廠家，被卡特彼勒、小松山推、JLG、沃爾沃等國內(nèi)外知名企業(yè)指定為定點協(xié)作供應商。

　　（一）具體措施和成效。

　　動脈SCADA接入機臺設備30余大類，500余臺。通過對生產(chǎn)過程和運行數(shù)據(jù)的采集、整合和利用，加強數(shù)據(jù)集成與分析的深度，指導公司各生產(chǎn)裝置及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作過程存在的問題，優(yōu)化生產(chǎn)運行和生產(chǎn)方案，提高經(jīng)濟效益和管理水平。

　　系統(tǒng)實施后，可打通技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，消除企業(yè)生產(chǎn)管理過程的信息化制約瓶頸，重新配置生產(chǎn)過程的人、財、物等企業(yè)生產(chǎn)資源，提高利用率，降低消耗，優(yōu)化生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、競爭能力和整體管理水平。

　　東宇機械在實施SCADA系統(tǒng)后，技術(shù)管理與生產(chǎn)管理，同步SAP生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)計劃的工序上根據(jù)考勤信息安排排班計劃，實時監(jiān)測生產(chǎn)情況，系統(tǒng)科學排產(chǎn)，提高生產(chǎn)率10%-15%。

　　全程質(zhì)量控制和跟蹤，記錄完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)，跟蹤質(zhì)量變化，通過歷史數(shù)據(jù)分析對可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題進行預警，產(chǎn)品質(zhì)量提高5-10%。

　　設備統(tǒng)計分析提供設備模塊相關(guān)統(tǒng)計分析報表。統(tǒng)計分析包括：設備停機統(tǒng)計和設備利用率統(tǒng)計，實時監(jiān)測設備情況，及時發(fā)現(xiàn)設備問題。

　　中小型企業(yè)技術(shù)改造資金有限，智能化制造全面改造實施難度高。SCADA系統(tǒng)是中小企業(yè)智能化改造的基礎，系統(tǒng)投入成本低，實用后生產(chǎn)效率高，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋至管理層，實現(xiàn)生產(chǎn)的透明化管理。SCADA系統(tǒng)取代了制造企業(yè)進行人工數(shù)據(jù)采集作業(yè)的方式，避免了因人為原因造成的失誤，極大地提高工作效率，項目落地后，中小型企業(yè)可以直接使用，避免系統(tǒng)型無法落地造成的不必要浪費。

　　動脈SCADA，打造生產(chǎn)過程數(shù)字化管控能力，支撐公司精益生產(chǎn)優(yōu)勢，進而提升企業(yè)生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化水平，逐步幫助生產(chǎn)制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造。