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數(shù)字化工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成。那么回到最根本的問題就是怎樣實現(xiàn)信息集成，通常的解決方案有：SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）、IOT（物聯(lián)網(wǎng)）和MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。
通用SCADA系統(tǒng)可分為3層。
第一層：數(shù)據(jù)采集層
由RTU與一次儀表構(gòu)成，完成現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)的采集與預(yù)處理。根據(jù)設(shè)計需求還可以實現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)存儲，以保證通訊中斷后數(shù)據(jù)的連續(xù)性；
第二層：數(shù)據(jù)監(jiān)控層
在這層將利用各種軟件遠程仿真現(xiàn)場，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、實時報警。該層可根據(jù)對應(yīng)的管理模式再分為分控中心、總控中心等，還可根據(jù)設(shè)計需求進行大量歷史數(shù)據(jù)的存儲；
第三層：數(shù)據(jù)應(yīng)用層
在應(yīng)用層實現(xiàn)對已采集數(shù)據(jù)的分析、整理，并根據(jù)需要實現(xiàn)多種形式的發(fā)布。業(yè)界很多公司分別在數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)監(jiān)控層、數(shù)據(jù)應(yīng)用層都擁有極其穩(wěn)定的產(chǎn)品和豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗。
SCADA系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)以及其它工業(yè)自動化系統(tǒng)，都屬于計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)迅猛發(fā)展趨勢分析，其將逐步取代部分SCADA系統(tǒng)。通過分析2類系統(tǒng)的架構(gòu)體系，二者具備如下一些共同特征：
1）體系結(jié)構(gòu)分層
兩類系統(tǒng)均具備清晰完整的層次結(jié)構(gòu)，便于設(shè)計者、使用者理解。SCADA系統(tǒng)的3層與物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的3層都具備明確的定義及層間分界，但3層間功能上也有一些重疊?？拷F(xiàn)場的層由于采用現(xiàn)場總線技術(shù)，使得設(shè)備檔案及診斷信息更為豐富；中簡層體現(xiàn)更多的是運行數(shù)據(jù)監(jiān)控、設(shè)備管理；而最上位的應(yīng)用層可以涉及數(shù)據(jù)深度應(yīng)用、設(shè)備維護計劃、備品備件管理、設(shè)備資產(chǎn)管理等。
2）一次儀表數(shù)據(jù)采集
兩類系統(tǒng)都需要有現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)的采集，其準確性及數(shù)據(jù)可用性完全取決于該一次表的數(shù)據(jù)采集。在IOT中，對控制功能的體現(xiàn)更為突出。在SCADA系統(tǒng)中，常規(guī)的控制策略主要為單回路控制、串級調(diào)節(jié)、比率調(diào)節(jié)、均勻調(diào)節(jié)、前饋調(diào)節(jié)、自動選擇調(diào)節(jié)、分程調(diào)節(jié)、非線性調(diào)節(jié)等，實現(xiàn)功能仍以PID調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，輔以一定的功能塊及控制算法。IOT中的常規(guī)控制得以擴展使用，各功能塊之間可多重串接、并聯(lián)連接、選擇性連接、自動補償、自動跟蹤、無擾切換等，多配方自動改變參數(shù)或功能塊連接方式，使得自動化應(yīng)用變得透明、簡單。
3）對通訊網(wǎng)絡(luò)的依賴
兩類系統(tǒng)均需要依賴網(wǎng)絡(luò)，而物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)則更加依賴無線通訊網(wǎng)絡(luò)。由此可見，保證無線通訊是實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的必要條件。無線通訊主要的特點是安裝便捷、應(yīng)用靈活、低成本、易于擴展等，最主要是適用于多種協(xié)議標準，包括802.11a、802.11b、最新混合標準802.11g。
4）數(shù)據(jù)處理應(yīng)用
原始數(shù)據(jù)采集后，兩類系統(tǒng)對所得的數(shù)據(jù)都進行了綜合應(yīng)用處理。通過結(jié)構(gòu)可以看出，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理更深入。企業(yè)海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)經(jīng)營決策的重要依據(jù)，對于采購管理、成本控制、提高經(jīng)營的經(jīng)濟效益具有重要的參考價值，對于控制生產(chǎn)成本、擴大利潤，從而保證企業(yè)利潤目標的實現(xiàn)。由此可見，數(shù)據(jù)的深度處理后，對指導(dǎo)全企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，具有十分重要的意義。
SCADA在工廠自動化系統(tǒng)中，處于PLC與MES之間，由于自動化系統(tǒng)的整合需求越來越高，因此SCADA也出現(xiàn)往上與MES整合的趨勢，多數(shù)廠商都認為SCADA的‘MES’化，將會是未來不可避免的趨勢。
不過比較SCADA與MES兩者系統(tǒng)，SCADA在資料擷取與監(jiān)控的強大效能，終究非MES所能全面取代，而就功能取向來看，MES最主要的作用仍在于管理，在自動化平臺的資料流中，SCADA是屬于資料提供者，而MES是接受者，SCADA將從PLC所擷取到的資料，往上送給MES，MES再與其他資訊一起匯整，分析出資料意義，提供給管理者。
不管是SCADA或MES，對企業(yè)來說都只是自動化架構(gòu)的一部分，因此無從比較誰比誰重要，都是透過自動化系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程、合理配置與即時調(diào)度資源，達到降低制造成本、提升設(shè)備稼動率。
但這并不是說建置了SCADA或MES，所有問題就會解決，系統(tǒng)架構(gòu)完成后，企業(yè)就必須從SCADA系統(tǒng)運作所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，來填補過去資訊不足所產(chǎn)生的疏漏提升效率。導(dǎo)入企業(yè)對SCADA常會有一種錯誤的觀念，以為系統(tǒng)一架構(gòu)起來，就能解決所有問題，其實SCADA多數(shù)只是產(chǎn)出相關(guān)數(shù)據(jù)，企業(yè)要做的是如何利用這些數(shù)據(jù)改進以往疏失，進而建構(gòu)未來愿景。 
SCADA與MES內(nèi)容不同、所能解決的問題也不同，SCADA主要是以設(shè)備為主，透過資料擷取與監(jiān)控，來產(chǎn)生各種設(shè)備資料，提供給MES，MES是重視現(xiàn)正發(fā)生的現(xiàn)場生產(chǎn)情況，能夠即時解決現(xiàn)在的生產(chǎn)資源瓶頸問題，就目標的區(qū)隔來看，SCADA著重的是設(shè)備，MES則是制程。
