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隨著新基建如火如荼的開展。 不管是什么公司，大的小的、國營的又或者是民營的，都在上或者準(zhǔn)備上系統(tǒng)了。 似乎不“上”個什么系統(tǒng)，好像馬上就“落伍了”、“趕不上行業(yè)的步伐”、“馬上就被淘汰了”一樣~ 系統(tǒng)可以替我們解決了很多問題，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES了。 MES(manufacturing execution system)又稱制造執(zhí)行系統(tǒng)，是美國AMR公司在90年代初提出的。 旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。 通過什么來控制呢？包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。 ERP其實不是一個具體的系統(tǒng)，它的全稱是Enterprise Resource Planning。 其實并沒有指什么具體的系統(tǒng)，沒有指什么品牌，也沒指到具體功能。 MES和ERP的關(guān)系如下： 上面提到MES是ERP前期的MRP計劃的執(zhí)行。 MES管理都是在ERP的框架下運行的，是ERP的子集或交集。主要功能是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的細化。 ERP是業(yè)務(wù)管理級的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場作業(yè)級的系統(tǒng)。 所以，很多MES管理軟件都會與工業(yè)設(shè)備，通過工控技術(shù)進行實時數(shù)據(jù)采集，再上傳給ERP系統(tǒng)進行業(yè)務(wù)狀態(tài)改變和業(yè)務(wù)指令處理。 回答這個問題之前，先給各位看看MES系統(tǒng)的特點。 1）數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確、全面的采集； 2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺，具備良好的擴展性； 3）采用先進的RFID、條碼與移動計算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)； 4）全面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能； 5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視； 6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理； 7）實時、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC。 這些與工業(yè)化4.0所提倡的很多點是一致的。 這些年很多公司都在熱衷于上線MES系統(tǒng)，很大原因在于其“實在憨厚”的本性。我們看看MES可以幫我們解決哪些“實在”的問題，提供哪些“實在”的便利呢？ 1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控 2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析 3）物料損耗、配給跟蹤、庫存管理 4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單 5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨 6）生產(chǎn)異常，及時報警提示 7）設(shè)備維護管理，自動提示保養(yǎng) 8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率 9）自動數(shù)據(jù)采集，實時準(zhǔn)確客觀 10）報表自動及時生成，無紙化 11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀 12）成本快速核算，訂單報價決策 13）細化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析 這些便利可以細分成11大核心模塊，我們來看看。 1、生產(chǎn)調(diào)度：通過對有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計劃進行優(yōu)化與排序； 2、資源分配和狀態(tài)：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況； 3、生產(chǎn)過程管理：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作； 4、文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作量有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護； 5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)信息來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品； 6、性能分析：提供實際制造過程的結(jié)果報告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進行比較； 7、勞力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（包括工時、參與率、成果確認等）便于指導(dǎo)人員的工作； 8、維護管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護工作，保證機器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)； 9、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量； 10、質(zhì)量管理：實時分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)； 11、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。
