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    作為一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，MES無疑是面對智能工廠轉(zhuǎn)型的落腳點，通過向上與ERP的連接，向下與設備PLC打通，在短期內(nèi)提高生產(chǎn)效率降低成本，長期來看可實現(xiàn)生產(chǎn)流程的整體改進。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本身無法自行優(yōu)化生產(chǎn)，而是以工廠內(nèi)連接數(shù)據(jù)背后的價值為導向，為相互關聯(lián)的設備通過網(wǎng)絡發(fā)送和接收數(shù)據(jù)提供新的方式，同時將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可執(zhí)行的信息，以強化MES系統(tǒng)的應用成效。

    由此可見，MES與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)數(shù)字化進程中各自承擔著不同的角色。MES以生產(chǎn)任務為導向，是生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心存儲庫，但要建設數(shù)字工廠，實現(xiàn)工廠透明化可視化管理，還需要依托生產(chǎn)環(huán)境下的數(shù)據(jù)模型，提升產(chǎn)線制造效能，強化制造現(xiàn)場的數(shù)字能力。

    對于萬物互聯(lián)，數(shù)據(jù)透明自動流轉(zhuǎn)的智能工廠而言，MES與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都是必不可少的數(shù)字化方案。

    區(qū)別于MES，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從根本上講是基于智能機器應用的，設備智能化管理水平的提升對于生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化改造而言非常關鍵。但目前我國企業(yè)生產(chǎn)設備的數(shù)字化率平均僅為47%，關鍵工藝的數(shù)控化率51%，關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率41%。設備數(shù)據(jù)采集、車間聯(lián)網(wǎng)仍然是車間智能化、透明化改造的“老大難”問題。而這也是以全制程生產(chǎn)任務管理與執(zhí)行為導向的MES系統(tǒng)應用所不能解決的。

    不夸張的說，設備是工廠的大腦，是工廠的核心。在規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)里，不同設備遵循不同的通信協(xié)議，存在嚴重的“語言障礙”，這也使得數(shù)據(jù)采集變得十分復雜，很多企業(yè)覺得MES用的不順，歸根結底往往是因為受制于設備管理的效能不佳。

    基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，可用人/機實時的動態(tài)智能協(xié)作工作方式，通過設備自動化-設備數(shù)字化-設備聯(lián)網(wǎng)化的數(shù)字化架構模型，實現(xiàn)隨時&隨地監(jiān)控的設備智能管理。從價值鏈看，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用可取得設備實時工業(yè)數(shù)據(jù)，提煉數(shù)據(jù)運算服務以支持產(chǎn)線穩(wěn)定運作，以優(yōu)化設備工藝能力與提升生產(chǎn)設備效能，進而達成提質(zhì)、增效、降本的整體效益?？梢哉f，設備智能化是實現(xiàn)工廠智能化的基礎。