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MES這十三大功能幫你解決工廠生產(chǎn)管理問題


基礎數(shù)據(jù)管理


  基礎數(shù)據(jù)管理主要實現(xiàn)MES系統(tǒng)物料、設備、人員、工藝、質(zhì)量、日歷相關的基礎數(shù)據(jù)的維護,基礎數(shù)據(jù)管理對MES系統(tǒng)中所有基礎數(shù)據(jù)進行集中管理,其他功能模塊使用統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)。


生產(chǎn)建模


  根據(jù)生產(chǎn)廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際設備情況,對整個的物理設備進行定義,建立物理模型。


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生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度

  生產(chǎn)排產(chǎn)的主要任務是接收或維護生產(chǎn)計劃,結(jié)合資源能力、設備能力、設備維修保養(yǎng)計劃,工藝要求以及生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等,通過科學組織生產(chǎn)安排,進行詳細排產(chǎn),接收ERP詳細到天的各類訂單,將訂單轉(zhuǎn)化為MES生產(chǎn)計劃,再將生產(chǎn)計劃分解為工單,更有效地指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)。


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生產(chǎn)標準管理


  對產(chǎn)品標準進行管理,維護產(chǎn)品類別,制定物料產(chǎn)品路線;維護產(chǎn)品路線包含的產(chǎn)品段,各產(chǎn)品段的執(zhí)行順序,以及產(chǎn)品段下的工序,工序下包含的參數(shù);并維護生產(chǎn)工藝標準,審批發(fā)布生產(chǎn)標準;管理生產(chǎn)標準的版本,并作為排產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量考核和生產(chǎn)控制的依據(jù)。


質(zhì)量管理

  質(zhì)量管理通過對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行記錄和匯總,實現(xiàn)對各工序、工段的生產(chǎn)工藝標準進行有效的質(zhì)量監(jiān)視,對在制品的質(zhì)量情況進行分析,實現(xiàn)對工藝質(zhì)量改善。


設備停機管理


  MES系統(tǒng)的設備運行管理一方面實時收集、匯總生產(chǎn)過程中的設備運行數(shù)據(jù),捕捉設備運行故障信息;根據(jù)底層的反饋的設備運行數(shù)據(jù),自動對數(shù)據(jù)加以識別,并生成相應的設備運行記錄和停機記錄,將這些數(shù)據(jù)歸檔、進行統(tǒng)計分析,形成設備運行情況統(tǒng)計報告。


生產(chǎn)監(jiān)視

  在對生產(chǎn)管控、能源管控、物流管控等生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集的基礎上,通過對生產(chǎn)過程中實時產(chǎn)生的各種關鍵數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)視,從而實時掌握生產(chǎn)的動態(tài)情況。同時,與生產(chǎn)計劃進行比對,達到對生產(chǎn)進度計劃進行有效控制,以便及早控制與處理生產(chǎn)過程中的異常事件。


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物料管理


  物料管理包括物料基礎數(shù)據(jù)定義、物料信息采集、物料譜系生成和物料追蹤。它記錄和跟蹤從原料投料到產(chǎn)成品入庫過程中發(fā)生的所有與物料有關的信息,并結(jié)構化地組織起來,按固定時間段進行歸檔,形成歷史生產(chǎn)檔案。


現(xiàn)場管理


  現(xiàn)場管理模塊包括各個車間現(xiàn)場管理,按工藝段對交接班的原料、輔料、在制品的信息進行記錄。能通過數(shù)據(jù)采集獲取的自動記錄,對于不能自動獲取的數(shù)據(jù),生產(chǎn)操作人員按照操作守則,在現(xiàn)場終端進行錄入和維護,保證生產(chǎn)業(yè)務數(shù)據(jù)的連續(xù)性和完整性。



統(tǒng)計過程控制


  MES通過數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具,科學地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警,使生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩(wěn)定。


生產(chǎn)人員管理


  MES系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)采集及人工維護原始的生產(chǎn)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)同操作班組通過系統(tǒng)直接聯(lián)系在一起,支持在此基礎之上的進一步分析與班組績效統(tǒng)計, 生產(chǎn)人員管理包括生產(chǎn)人員基本情況管理、生產(chǎn)人員調(diào)度管理、生產(chǎn)人員到崗信息查詢。


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實時數(shù)據(jù)采集


  MES系統(tǒng)實時數(shù)采模塊通過OPC或其它通訊方式接收控制系統(tǒng)和數(shù)采系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù),提供其它各模塊使用。


工藝指標分析

  MES系統(tǒng)得到的生產(chǎn)過程各個階段監(jiān)測工藝參數(shù)特別是關鍵指標(KPI)信息后,與工藝標準進行比較,通過SPC統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程中的各工序參數(shù)進行偏差分析、歷史數(shù)據(jù)對比分析和影響因素分析。


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