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我國紡織企業(yè)仍處于低端生產(chǎn)階段，企業(yè)信息化程度不高。行業(yè)軟件開發(fā)薄弱，軟件產(chǎn)品少，人力成本高，企業(yè)管理軟件應(yīng)用比重低，信息化滲透率低。

　　恒豐紡織集團(tuán)旗下兩大企業(yè)通過引入動(dòng)脈MES系統(tǒng)來，應(yīng)對(duì)來自紡織行業(yè)成本上升、勞動(dòng)力不足、市場(chǎng)變化快等不利因素的影響，力圖在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持健康、快速發(fā)展，就必須依靠技術(shù)進(jìn)步，依靠信息技術(shù)與企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷融合。

一、合作伙伴JUST DO IT

平原恒豐紡織科技有限公司

　　成立于2010年，公司擁有員工800余人，總建設(shè)規(guī)模為10萬錠。公司自2011年建廠以來致力于差別化、功能化纖維紗線的生產(chǎn)。現(xiàn)已形成二大系列功能的紗線品種，年生產(chǎn)能力11000余噸。

新疆華曙紡織科技有限公司

　　開工建設(shè)于2017 年03 月，新疆華曙紡織科技有限公司30 萬錠高檔紗線及面料生產(chǎn)項(xiàng)目動(dòng)工建設(shè)，總規(guī)劃用地287.93畝，建筑面積達(dá)127946平方米，2019年正式全面投產(chǎn)開工，形成年產(chǎn)中高檔純棉紗3.2萬噸的生產(chǎn)能力。

　　紡織類企業(yè)普遍存在紡織設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不明確，員工績效方式依賴人工，生產(chǎn)效率存在提升空間，生產(chǎn)能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量存在提升空間。通過引入MES系統(tǒng)進(jìn)行精益管理，兩大紡織企業(yè)取得了如下成效：

二、動(dòng)脈MES實(shí)施效益JUST DO IT

加裝數(shù)據(jù)采集模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，接入機(jī)臺(tái)設(shè)備，監(jiān)測(cè)日常狀態(tài)，采集、分析、管理紡織生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)能耗可視化分析、精細(xì)化管理，將能耗信息數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)信息數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中訂單能耗成本、工序能耗成本、班組能耗成本的全方位考核。

通過多維度統(tǒng)計(jì)表格或圖形化數(shù)據(jù)展現(xiàn)，對(duì)車間的人員操作情況、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品生產(chǎn)情況做到實(shí)時(shí)了解與跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。數(shù)據(jù)無需人工統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)自動(dòng)生成各類生產(chǎn)報(bào)表，擺脫手工賬，生產(chǎn)更精準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)更高效。

多終端數(shù)據(jù)展示，整合機(jī)臺(tái)、產(chǎn)量、訂單、員工等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為客戶提供最直觀的綜合性數(shù)據(jù)，運(yùn)營層領(lǐng)導(dǎo)可以在移動(dòng)端和電腦端，實(shí)時(shí)了解公司生產(chǎn)信息和相關(guān)預(yù)警信息，為日常業(yè)務(wù)安排做好數(shù)據(jù)依據(jù)。

MES系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)紙質(zhì)單據(jù)傳遞，提高倉儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品貨物精準(zhǔn)定位管控，保證生產(chǎn)的連續(xù)性、完整性。節(jié)省落紗時(shí)間，增加有效產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，縮減生產(chǎn)成本，系統(tǒng)自動(dòng)盤存，提高盤存的速度和準(zhǔn)確率。

動(dòng)脈智能—MES系統(tǒng)、紡織MES