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2020年，濟(jì)寧某食品企業(yè)進(jìn)行了智能化改造，針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了提升，在提升之前，企業(yè)面臨以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

01左中括號(hào)庫(kù)存管理方面左中括號(hào)
　　所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)依賴(lài)紙質(zhì)單據(jù)，出入庫(kù)依賴(lài)人力確認(rèn)，盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存手工統(tǒng)計(jì)。
02左中括號(hào)配料生產(chǎn)方面左中括號(hào)
　　過(guò)去配料稱(chēng)量環(huán)節(jié)，稱(chēng)量需要嚴(yán)重依賴(lài)人力，稱(chēng)量過(guò)程要求高，人工容易出現(xiàn)誤差，不利于生產(chǎn)。
03左中括號(hào)設(shè)備監(jiān)管方面左中括號(hào)
　　設(shè)備的數(shù)據(jù)方面依賴(lài)人工監(jiān)管巡檢，生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)沒(méi)有實(shí)時(shí)監(jiān)控。

04左中括號(hào)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)方面左中括號(hào)
　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)依賴(lài)紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，傳遞生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)信息溝通成本高，生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間流轉(zhuǎn)低效，降低了生產(chǎn)節(jié)奏。

　　該食品企業(yè)進(jìn)行智能化改造提升，引入MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行）系統(tǒng)針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理、配料稱(chēng)量、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、防呆防錯(cuò)、工藝配方控制、生命周期追溯進(jìn)行了提升。


　　結(jié)合生產(chǎn)管理實(shí)際，定制開(kāi)發(fā)了MES系統(tǒng)，將生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、工藝、香基室、內(nèi)貿(mào)業(yè)務(wù)等功能模塊數(shù)據(jù)和原有ERP系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的透明化，在使用MES系統(tǒng)后，該食品企業(yè)取得了巨大提升，具體表現(xiàn)在：
01左中括號(hào)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理左中括號(hào)
　　同時(shí)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)行條碼化管理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等進(jìn)行綜合管理，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物流及生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理。
　　在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、品管、包裝等崗位配備了23臺(tái)手持PDA終端，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)從系統(tǒng)到終端更迅速的傳遞，加快了物料流轉(zhuǎn)的速度，庫(kù)存管理更加科學(xué)有效，材料全程可追溯。
　　在半成品庫(kù)和成品庫(kù)部署了數(shù)據(jù)看板，實(shí)時(shí)展示倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存及出入庫(kù)情況。
02左中括號(hào)生產(chǎn)配料方面左中括號(hào)
　　對(duì)9臺(tái)秤量設(shè)備進(jìn)行了智能化改造，通過(guò)系統(tǒng)來(lái)控制稱(chēng)量的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了配料環(huán)節(jié)的防呆防錯(cuò)的控制。避免人為操作帶來(lái)的失誤，讓生產(chǎn)更加精準(zhǔn)，降低了原材料生產(chǎn)的不良品率，實(shí)現(xiàn)降本增效。
03左中括號(hào)設(shè)備監(jiān)管方面左中括號(hào)
　　MES系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)車(chē)間、膏液車(chē)間、拌粉車(chē)間、噴粉車(chē)間、中試車(chē)間的23臺(tái)大小反應(yīng)釜、18臺(tái)配料罐、6臺(tái)均質(zhì)機(jī)、5臺(tái)水解釜、4臺(tái)煉油鍋等共計(jì)73臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的壓力、轉(zhuǎn)速、溫濕度、環(huán)境臭氧等工藝及環(huán)境指標(biāo)參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況。
04左中括號(hào)工藝配方控制方面左中括號(hào)
　　車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)配置的物料根據(jù)系統(tǒng)配方設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)量的，智能終端上監(jiān)控配比，超出系統(tǒng)設(shè)置范圍的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)警提示。工藝配方(BOM)設(shè)置支持多級(jí)別BOM設(shè)置，不同用戶(hù)分權(quán)限設(shè)置。

　　結(jié)合生產(chǎn)管理實(shí)際，定制開(kāi)發(fā)了MES系統(tǒng)，將生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、工藝等功能模塊數(shù)據(jù)和企業(yè)ERP系統(tǒng)打通
　　該食品企業(yè)引入MES系統(tǒng)，智能化改造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了從原材料出入庫(kù)，原材料稱(chēng)量、分鍋、復(fù)核、投料生產(chǎn)到質(zhì)量管理、成品出入庫(kù)方面的全流程精益化管理，有效降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間銜接時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、對(duì)人員、物料運(yùn)轉(zhuǎn)情況追蹤，倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升了15%以上，整體生產(chǎn)周期縮短了10%。
動(dòng)脈智能—MES、食品MES