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報告會
3月27日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會和山東機床通用機械工業(yè)協(xié)會主辦、濟寧市機械行業(yè)協(xié)會會長單位山東博特精工股份有限公司和濟寧市機械行業(yè)協(xié)會承辦的“2021機床通用機械行業(yè)技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展報告會”，在濟寧市成功召開。
動脈智能作為博特精工MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的供應(yīng)商和合作伙伴，受邀參加本次活動。
本次報告會介紹了2020年中國機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行暨機床工具工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以及介紹了國際機床發(fā)展趨勢暨第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT2021）精品，展示了協(xié)會成員的產(chǎn)品，下午與會代表參觀了山東博特精工股份生產(chǎn)車間。
博特精工前身是山東濟寧絲杠廠，始建于1966年，是我國滾動功能部件標準主要起草單位，國家高速主軸標準主要起草單位，國家滾珠絲杠副標準工作組組長單位，中國機床工具工業(yè)協(xié)會副理事長單位，主要生產(chǎn)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、高速精密電主軸等，產(chǎn)品為高檔數(shù)控機床、軍工裝備、核電裝備、航空航天、軌道交通等行業(yè)配套。
在2020年，博特精工進行了智能化升級改造，引入了MES系統(tǒng)為企業(yè)降本增效。
企業(yè)痛點
在引入MES系統(tǒng)前，博特精工面臨人工成本高，信息傳遞低效，工藝過程復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，質(zhì)量控制要求嚴格三大痛點，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)流通程序復(fù)雜生產(chǎn)步驟繁瑣，生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率低，給生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和管理帶來極大的挑戰(zhàn)。
動脈MES功能效果
動脈MES實現(xiàn)與ERP無縫對接，以工作中心為流轉(zhuǎn)單位的柔性生產(chǎn)特點，結(jié)合ERP中的生產(chǎn)訂單模塊，設(shè)計了MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃、作業(yè)工單、質(zhì)檢、半成品流轉(zhuǎn)以及內(nèi)協(xié)、外協(xié)管理模塊。實現(xiàn)以工單為核心，結(jié)合物料、人員、設(shè)備進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
1.基礎(chǔ)管理
BOM管理、工序管理、圖紙管理、生產(chǎn)線管理、車間管理、班組管理、員工管理、工時管理等功能。
2. 消息推送
消息推送:包括微信推送、APP推送、Web頁面推送等功能。
３.設(shè)備管理
包括設(shè)備類型、設(shè)備廠家、設(shè)備臺帳、設(shè)備工序、設(shè)備采集指標、設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)等功能。
４.生產(chǎn)計劃管理
包括生產(chǎn)計劃的同步、排序、下發(fā)、撤回等功能。
５.生產(chǎn)派工管理
包括作業(yè)計劃生成、生產(chǎn)派工、零活派工等功能。
６.工單管理
包括查看工單列表、工單詳情、新增工單、編輯、刪除工單等功能。
７. 工序流轉(zhuǎn)管理
工序流轉(zhuǎn)查看、打印等功能。
８.質(zhì)檢管理
工序質(zhì)檢、成品質(zhì)檢、不合格品評審等功能。
９.報廢管理
報廢單、產(chǎn)品異況單的考核評審等功能。
10.內(nèi)外協(xié)管理
包括內(nèi)協(xié)的申請、審批、質(zhì)檢、報廢，以及外協(xié)的廠家管理、通知單、領(lǐng)料、產(chǎn)量上報、補料申請等功能。
博特精工引入MES生產(chǎn)流程
１.排產(chǎn)準備
通過MES系統(tǒng)對接ERP，生成生產(chǎn)計劃并下發(fā)到車間，工作人員按照生產(chǎn)計劃從倉庫中取出原料。
２.派工下發(fā)
車間的生產(chǎn)班長通過手持PDA確定作業(yè)計劃，開始派工進行生產(chǎn)。在引入MES之前，這一步需要員工通過領(lǐng)料單領(lǐng)取原材料，生產(chǎn)班長要用紙質(zhì)單據(jù)比照點貨，一方面是紙質(zhì)比對容易出現(xiàn)遺漏和錯誤，如果書寫打印不清楚可能造成原材料型號混亂。另一方面是，紙質(zhì)比對數(shù)據(jù)耗時耗力，容易耽誤生產(chǎn)進度，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
３.生產(chǎn)環(huán)節(jié)
現(xiàn)在工作人員都是通過機床設(shè)備直接對原材料進行加工處理，根據(jù)MES系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)下發(fā)，機床直接開始加工。
４.報工績效
在完成生產(chǎn)后，工人可以自助報工，方便完成績效統(tǒng)計。在引入MES系統(tǒng)前，需要專人每日進行績效統(tǒng)計，既容易造成錯誤也浪費了人力。現(xiàn)在，MES系統(tǒng)不僅能夠統(tǒng)計績效，還能從多維度評估工作人員實際成果，實時統(tǒng)計加工準確率，空閑率等一系列數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)班長進行調(diào)度安排。
５.質(zhì)檢入庫
這些產(chǎn)品在裝配完成后再次質(zhì)檢，質(zhì)檢完成的成品進入到成品庫儲存，倉庫管理員通過條碼錄入MES系統(tǒng)最終與ERP對接，完成博特精工的生產(chǎn)循環(huán)。
實用效果
通過引入MES系統(tǒng)，博特精工實現(xiàn)了智能化改造：
1）硬件方面
對機三車間、恒溫車間、熱處理車間、裝配車間的粗磨加工、絲杠及螺母精加工等87臺生產(chǎn)設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)改造。
在各班組配備6臺自助查詢打印終端，為調(diào)度員、質(zhì)檢員等崗位配備10臺手持PDA終端，在各生產(chǎn)車間部署了6臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)看板。
2）軟件方面
結(jié)合滾珠絲杠線實際生產(chǎn)及管理情況，定制開發(fā)了MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、派工報工、工序流轉(zhuǎn)、質(zhì)量管理、內(nèi)外協(xié)管理、倉儲管理、設(shè)備管理等功能模塊，實現(xiàn)了對整條生產(chǎn)線的全流程的在線管理。
博特精工彌補了ERP對車間執(zhí)行層管控不足，實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲、內(nèi)外協(xié)全流程管理，以及重點設(shè)備全面數(shù)據(jù)化，可視化管理，降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)的時間，減少紙質(zhì)單據(jù)傳遞，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品精度，降低了人力成本損耗，生產(chǎn)更精準更高效。
