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未來(lái)十年，必將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐和快速發(fā)展的十年，隨著SMAC和M2M技術(shù)的發(fā)展，提升和拓展MES，應(yīng)對(duì)新的客戶需求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)制造企業(yè)將至關(guān)重要。

　　過(guò)去十年，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)孕育的十年，是理論發(fā)展和實(shí)踐摸索的十年。技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)供應(yīng)商不斷的融合創(chuàng)新，致力于提供更集成、更智能的系統(tǒng)，打通企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)。企業(yè)自身也在不斷利用新的技術(shù)和應(yīng)用，打通內(nèi)部管理和系統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)靈活生產(chǎn)，滿足需求變化。對(duì)于制造企業(yè)而言，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，滿足客戶個(gè)性化需求，最終必須能夠快速實(shí)時(shí)地響應(yīng)和調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程，因此作為管理和控制一線生產(chǎn)的MES至關(guān)重要。而更重要的是，MES要能夠與管理系統(tǒng)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)從需求到生產(chǎn)到交付的閉環(huán)。

       近年山東MES發(fā)展也極為迅速，以動(dòng)脈MES為例，脈MES以訂單為基礎(chǔ)，以計(jì)劃為導(dǎo)向，通過(guò)對(duì)計(jì)劃、工藝、工序、質(zhì)量等方面的管理，能夠?qū)崟r(shí)掌控生產(chǎn)過(guò)程及進(jìn)度，為管理者提供生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)小時(shí)級(jí)別的管理粒度，真正達(dá)成精細(xì)化生產(chǎn)管理。MES系統(tǒng)應(yīng)用的起始就是訂單數(shù)據(jù)的集成，動(dòng)脈MES系統(tǒng)和用友U8等ERP軟件實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接，能夠?qū)崟r(shí)從ERP同步過(guò)來(lái)銷(xiāo)售訂單和生產(chǎn)訂單，計(jì)劃管理員結(jié)合BOM清單、物料庫(kù)存情況和目前產(chǎn)能情況，通過(guò)排產(chǎn)計(jì)劃輔助生成生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)給各個(gè)車(chē)間和管理人員。

　　MES作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，過(guò)去數(shù)年來(lái)發(fā)展迅速，既形成了如較通用的離散業(yè)MES方案，也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥方案。通過(guò)MES實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與跟蹤、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與質(zhì)量控制，從而加強(qiáng)ERP計(jì)劃的執(zhí)行能力，讓生產(chǎn)指令在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)有效執(zhí)行，并實(shí)現(xiàn)低成本、可視化管理，業(yè)已成為制造企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的不二選擇。從企業(yè)實(shí)際應(yīng)用MES來(lái)看，很多制造企業(yè)先后在ERP、CRM、SCM等企業(yè)管理系統(tǒng)上投入很多，并著力實(shí)現(xiàn)了面向流程的系統(tǒng)集成。

　　從MES產(chǎn)品發(fā)展來(lái)看，既有自動(dòng)化控制系統(tǒng)向上延伸而來(lái)，也有企業(yè)管理系統(tǒng)向下拓展制造信息集成再到執(zhí)行控制。而無(wú)論如何，MES與ERP等管理系統(tǒng)產(chǎn)品融合集成已經(jīng)成為事實(shí)。然而，傳統(tǒng)的ERP強(qiáng)調(diào)集中化和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化，MES則更強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡(jiǎn)單集成。

　　融合基礎(chǔ)首先是數(shù)據(jù)源尤其是產(chǎn)品數(shù)據(jù)和制造數(shù)據(jù)的分布和協(xié)調(diào)一致，同時(shí)要求ERP制造管理功能的分布化，將更多的靈活性和決策權(quán)下放到前線的MES系統(tǒng)，再通過(guò)BPM等實(shí)現(xiàn)流程集成和實(shí)時(shí)BI等管理目標(biāo)。另外，供應(yīng)鏈早已形成龐大的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，在汽車(chē)、高速列車(chē)、飛機(jī)等領(lǐng)域更是如此，供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)或制造網(wǎng)絡(luò)上的變更管理尤為重要，如何將變更及時(shí)反映到分布的MES并實(shí)時(shí)響應(yīng)，這從另一個(gè)層面對(duì)MES和管理系統(tǒng)融合提出要求。而過(guò)去十年MES快速發(fā)展期間，不斷涌現(xiàn)和實(shí)施了眾多各具特色的獨(dú)立MES產(chǎn)品，形成了很多制造執(zhí)行的孤島，這對(duì)管理系統(tǒng)集成和制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同也將是一大挑戰(zhàn)。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的MES，或許將重新定義，在協(xié)同制造方面超越目前內(nèi)部個(gè)人和組織范疇，而擴(kuò)展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策，及時(shí)調(diào)整制造執(zhí)行過(guò)程。制造執(zhí)行系統(tǒng)將蛻變?yōu)樽吭街圃煜到y(tǒng)。后面的十年，必將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐和快速發(fā)展的十年，隨著SMAC和M2M技術(shù)的發(fā)展，提升和拓展MES，應(yīng)對(duì)新的客戶需求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)制造企業(yè)將至關(guān)重要。