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制造業(yè)企業(yè)的核心在于生產(chǎn)一線——車間現(xiàn)場(chǎng)，如何提高車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率，是改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃層和生產(chǎn)制程執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁，上聯(lián)公司ERP，下聯(lián)過(guò)程控制系統(tǒng)。通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

博特精工其前身是山東濟(jì)寧絲杠廠，始建于一九六六年，是我國(guó)滾動(dòng)功能部件標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位，

主要生產(chǎn)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、高速精密電主軸等，產(chǎn)品為高檔數(shù)控機(jī)床、軍工裝備、核電裝備、航空航天、軌道交通等行業(yè)配套，國(guó)家科技重大專項(xiàng)主持5項(xiàng)，參與8項(xiàng)，山東省科技重大專項(xiàng)主導(dǎo)4項(xiàng)。

在引入MES系統(tǒng)前，盡管博特精工已經(jīng)用上了用友U8的ERP，但在實(shí)際生產(chǎn)管理方面，仍面臨以下痛點(diǎn)：

1) 原材料、半成品等物料管理粗放，賬、物不完全一致；

2) 設(shè)備管理粗放，不知道機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、維修保養(yǎng)計(jì)劃是否執(zhí)行到位；

3) 生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)全憑經(jīng)驗(yàn)，實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度情況不掌握，計(jì)劃執(zhí)行反饋效率不高；

4) 生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，且經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法按時(shí)交付的情況，產(chǎn)能瓶頸不了解；

5) OEE（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率）、OLE（勞工綜合效率）等設(shè)備數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)以及能源數(shù)據(jù)無(wú)法獲取，數(shù)據(jù)不能有效融合，無(wú)法沉淀出科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；

為實(shí)現(xiàn)滾珠絲桿產(chǎn)品線生產(chǎn)過(guò)程中的全流程把控。主要面向生產(chǎn)車間，生產(chǎn)任務(wù)單的派發(fā)，工序的流轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)得到系統(tǒng)化流程化的控制，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間信息可采、可查、可用。博特精工進(jìn)行智能化改造提升，引入MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行）系統(tǒng)，并取得了巨大提升，具體表現(xiàn)在：

1) 硬件方面　　對(duì)機(jī)三車間、恒溫車間、熱處理車間、裝配車間的粗磨加工、絲杠及螺母精加工等87臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、故障等OEE參數(shù)和生產(chǎn)狀況?！　≡诟靼嘟M配備6臺(tái)自助查詢打印終端，幫助產(chǎn)線工人實(shí)現(xiàn)工藝圖紙的查詢打印和快速自助報(bào)工。為調(diào)度員、質(zhì)檢員等崗位配備10臺(tái)手持PDA終端，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)工單打印、快速派工、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢等功能。在各生產(chǎn)車間部署了6臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)看板，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度完成情況以及各工序用時(shí)、生產(chǎn)質(zhì)量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

2) 軟件方面　　結(jié)合滾珠絲杠線實(shí)際生產(chǎn)及管理情況，定制開(kāi)發(fā)了MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、派工報(bào)工、工序流轉(zhuǎn)、質(zhì)量管理、內(nèi)外協(xié)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、設(shè)備管理等功能模塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整條生產(chǎn)線的全流程的在線管理。

MES系統(tǒng)實(shí)施后，打通了技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，消除了生產(chǎn)管理過(guò)程的信息化制約瓶頸，重新配置了生產(chǎn)過(guò)程中的人、財(cái)、物等企業(yè)生產(chǎn)資源，真正提高了利用率，降低了消耗，優(yōu)化了生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)上線后，同比生產(chǎn)周期縮短了15%，綜合成本降低了12%，預(yù)計(jì)節(jié)省成本150萬(wàn)/年，產(chǎn)能增收1100萬(wàn)/年。