在國(guó)內(nèi),制造企業(yè)紛紛引進(jìn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng),協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使生產(chǎn)的過(guò)程完全透明化。MES已經(jīng)在越來(lái)越多的被應(yīng)用到很多領(lǐng)域, 例如食品行業(yè)需要了解追溯生產(chǎn)配料車間的用料生產(chǎn)情況,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化,能夠清楚地了解每天的生產(chǎn)量和用料情況,同時(shí)也能保證食品生產(chǎn)安全。
民以食為天,但食品企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中面臨諸多痛點(diǎn),比如:
1) 倉(cāng)儲(chǔ)物流
原料流轉(zhuǎn)依賴紙質(zhì)單據(jù),出入庫(kù)嚴(yán)重依賴人力,效率低下,出錯(cuò)率高。
2) 配料生產(chǎn)
人工稱量產(chǎn)生誤差,一是造成生產(chǎn)過(guò)程原料浪費(fèi),二是降低整個(gè)批次良品率,三是拖慢整體生產(chǎn)進(jìn)度。
3) 設(shè)備管理
生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控,設(shè)備負(fù)載情況等數(shù)據(jù)不透明。
4) 數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃傳遞依賴人工,生產(chǎn)信息溝通成本高。
針對(duì)以上痛點(diǎn)進(jìn)行分析,食品企業(yè)急需進(jìn)行智能化改造,提高生產(chǎn)效率。濟(jì)寧某食品企業(yè)便進(jìn)行了智能化改造提升,引入了MES系統(tǒng),針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理、配料稱量、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、防呆防錯(cuò)、工藝配方控制、生命周期追溯進(jìn)行了提升,具體表現(xiàn)在:
倉(cāng)儲(chǔ)物料管理
同時(shí)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)行條碼化管理,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等進(jìn)行綜合管理,實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物流及生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理。
在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、品管、包裝等崗位配備了23臺(tái)手持PDA終端,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)從系統(tǒng)到終端更迅速的傳遞,加快了物料流轉(zhuǎn)的速度,庫(kù)存管理更加科學(xué)有效,材料全程可追溯。
在半成品庫(kù)和成品庫(kù)部署了數(shù)據(jù)看板,實(shí)時(shí)展示倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存及出入庫(kù)情況。
生產(chǎn)配料方面
對(duì)9臺(tái)秤量設(shè)備進(jìn)行了智能化改造,通過(guò)系統(tǒng)來(lái)控制稱量的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)了配料環(huán)節(jié)的防呆防錯(cuò)的控制。避免人為操作帶來(lái)的失誤,讓生產(chǎn)更加精準(zhǔn),降低了原材料生產(chǎn)的不良品率,實(shí)現(xiàn)降本增效。
設(shè)備監(jiān)管方面
MES系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)車間、膏液車間、拌粉車間、噴粉車間、中試車間的23臺(tái)大小反應(yīng)釜、18臺(tái)配料罐、6臺(tái)均質(zhì)機(jī)、5臺(tái)水解釜、4臺(tái)煉油鍋等共計(jì)73臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的壓力、轉(zhuǎn)速、溫濕度、環(huán)境臭氧等工藝及環(huán)境指標(biāo)參數(shù),實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況。
04左中括號(hào)工藝配方控制方面左中括號(hào)
車間現(xiàn)場(chǎng)配置的物料根據(jù)系統(tǒng)配方設(shè)置,現(xiàn)場(chǎng)稱量的,智能終端上監(jiān)控配比,超出系統(tǒng)設(shè)置范圍的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)警提示。工藝配方(BOM)設(shè)置支持多級(jí)別BOM設(shè)置,不同用戶分權(quán)限設(shè)置。
該食品企業(yè)MES系統(tǒng)上線后,實(shí)現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)對(duì)接、車間現(xiàn)場(chǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化控制與監(jiān)督,以確保產(chǎn)品品質(zhì)為核心,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備、人員、物料運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有效提升了倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率,倉(cāng)儲(chǔ)物流效率提升15%左右,整體生產(chǎn)周期縮短10%以上。
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