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當(dāng)前在我國(guó)社會(huì)企業(yè)的發(fā)展過(guò)程當(dāng)中，各大企業(yè)都在面臨著改進(jìn)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)力的壓力之下，其中很多問(wèn)題包含了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的市場(chǎng)需求，要求我國(guó)各大企業(yè)需要不斷提高自身的生產(chǎn)能力以及保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)前在我國(guó)化工企業(yè)當(dāng)中工作人員的年齡不斷增大和退休，企業(yè)當(dāng)中缺乏一些經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人才，同時(shí)在各種法規(guī)和工作體制的建立上也有著較高的難度，這些問(wèn)題使得各大化工單位商需要找到一種全新的運(yùn)營(yíng)方式，不斷提高自身的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)能力。為了有效提高化工產(chǎn)業(yè)的整體生產(chǎn)效率，必須要進(jìn)行跨越基本的過(guò)程控制，世界上一些發(fā)達(dá)的生產(chǎn)廠商，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的需求進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)置，其中以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理投資IT系統(tǒng)運(yùn)用程度尤為普遍。

1 MES在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中的應(yīng)用流程

    化工企業(yè)生產(chǎn)和資源調(diào)度工作主要指的是ERP工作管轄的具體范圍，它是將客戶(hù)的具體需求有效轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程前沿，在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)中產(chǎn)出的是產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單主要包含了制造工作過(guò)程當(dāng)中的半成品和成品，何時(shí)需要產(chǎn)品生產(chǎn)、如何進(jìn)行生產(chǎn)以及設(shè)備材料的整個(gè)生產(chǎn)流程都必須要符合產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，其中存在很多生產(chǎn)訂單都區(qū)要包含一定的半成品合成品。在產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單建立完成之后，很多情況下都需要在執(zhí)行訂單之前做好有效的準(zhǔn)備，在準(zhǔn)備工作當(dāng)中需要進(jìn)行重新的設(shè)置和物料清潔，在物料的設(shè)置工作當(dāng)中需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換和物料的設(shè)置，或者是進(jìn)行一些添加劑的保障，設(shè)備的工作狀態(tài)需要進(jìn)行重新的核實(shí)。比如，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的壓力檢查產(chǎn)品的故等方面工作；在進(jìn)行制藥行業(yè)和檢查工作崗位的培訓(xùn)記錄等。

    在準(zhǔn)備工作完成之后訂單就可以正式開(kāi)始執(zhí)行，在執(zhí)行訂單工作任務(wù)過(guò)程中，其中很多工作環(huán)節(jié)必須要進(jìn)行相互之間的協(xié)調(diào)完成，過(guò)程控制系統(tǒng)必須要保持正確的工作狀態(tài)和具有正確的操作流程控制，系統(tǒng)當(dāng)中要自動(dòng)執(zhí)行工作控制環(huán)節(jié)，在手工步驟當(dāng)中，比如投料、物料計(jì)算或者是手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，操作工作人員需要去收集大量的工作過(guò)程信息，在化工行業(yè)當(dāng)中采集工作是其中一個(gè)非常重要的控制環(huán)節(jié)，在進(jìn)行化工原料采集工作當(dāng)中，需要將實(shí)驗(yàn)樣本送往實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果需要直接反饋到工廠的生產(chǎn)流程當(dāng)中，這樣可以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，如果不能將這些生產(chǎn)活動(dòng)有效的進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理，那么將會(huì)直接影響到化工產(chǎn)品的整體質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

    化工生產(chǎn)活動(dòng)結(jié)束之后物料將直接進(jìn)入到包裝階段，對(duì)物料的計(jì)算參數(shù)更新ERP數(shù)據(jù)庫(kù)可以充分反映出原材料當(dāng)中的材料消耗量，建立起最終的產(chǎn)品生產(chǎn)流程線(xiàn)。在產(chǎn)品正式出廠之前，質(zhì)量檢測(cè)單位需要對(duì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行收集，同時(shí)將關(guān)鍵的生產(chǎn)參數(shù)有效的納入到指定的工作范圍。這一整個(gè)工作流程可能需要幾天或者是幾周的時(shí)間才可以正式完成，在這過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)品屬于一個(gè)等待工作的狀態(tài)下不能直接進(jìn)行出廠。

2 MES在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中的應(yīng)用與系統(tǒng)集成

    當(dāng)前很多化工企業(yè)都將大部分的精力，直接投入到EPR和工廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成工程當(dāng)中，主要因?yàn)樵撓到y(tǒng)在工作過(guò)程中可以有效協(xié)調(diào)工廠的生產(chǎn)能力以及產(chǎn)量的需求，讓整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)變得更加靈活多變，進(jìn)而提高了整個(gè)化工企業(yè)的生產(chǎn)工作效率。EPR是產(chǎn)品供應(yīng)鏈計(jì)劃當(dāng)中的重要控制環(huán)節(jié)，Honeywell主要的功能是讓產(chǎn)品的生產(chǎn)更加高效化，充分滿(mǎn)足產(chǎn)品的生產(chǎn)量的需求和變更釋放生產(chǎn)訂單，Honeywell收到了提供工廠的訂單管理工作之后，Honeywell的訂單當(dāng)中包含了生產(chǎn)產(chǎn)品的詳細(xì)信息，同時(shí)通過(guò)Honeywell訂單可以快速啟動(dòng)和協(xié)調(diào)所有的控制系統(tǒng)工作。比如系統(tǒng)的啟動(dòng)開(kāi)車(chē)程序操作、工作的變更和劃分，如果在任何工作環(huán)境產(chǎn)生錯(cuò)誤，那么該系統(tǒng)將無(wú)法正常繼續(xù)工作?？梢越⑵皙?dú)立的工作流來(lái)進(jìn)行手動(dòng)操作，同時(shí)保證整個(gè)操作流程符合GMP。在人工手動(dòng)操作工作當(dāng)中，通過(guò)無(wú)線(xiàn)手動(dòng)操控設(shè)備可以保證整個(gè)操作工作的高效化和準(zhǔn)確性。Honeywell可以保證所有操作完成之后的準(zhǔn)確度，有效減少生產(chǎn)工作當(dāng)中的經(jīng)濟(jì)損失，當(dāng)生產(chǎn)工作完成之后可以進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)記錄生成，將產(chǎn)品信息自動(dòng)進(jìn)行存檔。

    使用Honeywell產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)和管理工作當(dāng)中，要想保證整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行，必須要保證生產(chǎn)工作當(dāng)中的效率和靈活性，從產(chǎn)品的生產(chǎn)等級(jí)、產(chǎn)品批次處理以及產(chǎn)品的協(xié)調(diào)變更等方面，不斷提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和儲(chǔ)存效率。通過(guò)消除和建立訂單所需要的紙張，可以有效避免人工手動(dòng)輸入所產(chǎn)生的參數(shù)誤差，將消除過(guò)程信息準(zhǔn)確的錄入到生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)中，這樣可以保證整個(gè)Honeywell的生產(chǎn)操作流程更加有效。

3 結(jié)束語(yǔ)

    化工生產(chǎn)廠商在日常的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)工作當(dāng)中，必須要不斷研發(fā)質(zhì)量更高、成本更低以及增加產(chǎn)能的生產(chǎn)方法。因此，需要對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)進(jìn)行有效的運(yùn)用，在使用過(guò)程當(dāng)中，需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的工作質(zhì)量進(jìn)行有效的維護(hù)，運(yùn)用集成軟件系統(tǒng)有效完成該項(xiàng)系統(tǒng)的一體化操控，在協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作當(dāng)中涉及到的人力資源，物力資源以及設(shè)備程序等進(jìn)行控制，減少工作當(dāng)中的錯(cuò)誤問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中存在的不良偏差及時(shí)進(jìn)行改正，以此來(lái)保證整個(gè)生產(chǎn)流程的高效化。