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MES（Manufacturing?Execution?System）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是面向車間的生產過程管理與實時信息系統(tǒng)，立足于重點解決生產過程中出現(xiàn)的問題與痛點。在“工業(yè)4.0”及“中國制造2025”的浪潮沖擊下，生產過程信息化的不足給生產帶來了較大的壓力?；谑袌黾皟炔抗芾淼钠惹行枨?，立足于面向未來的業(yè)務轉移，智能制造的重要戰(zhàn)略成為重要背景。為了實現(xiàn)智能制造重要戰(zhàn)略轉型，MES系統(tǒng)應用成為必然。在生產制造過程中，質量管理對產品質量的好壞起決定性作用，所以質量管理在制造執(zhí)行過程中是處于重要地位，并貫穿在整個制造執(zhí)行過程中。
實施MES系統(tǒng)質量模塊帶來的效益
（1）將生產過程中的質量管理作為MES系統(tǒng)的質量模塊固化在系統(tǒng)中，可以制定一套合理的流程規(guī)范來規(guī)范員工操作；（2）員工在檢驗產品時和提報質量問題時在系統(tǒng)操作，可以讓過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，便于問題的分析和追蹤；（3）檢驗記錄電子化，可以節(jié)約大量打印紙張、降低成本；（4）采用PDA（移動終端），實現(xiàn)現(xiàn)場隨時隨地快速創(chuàng)建質量通知單，對不合格品即時拍照、存檔并與質量通知單號關聯(lián)，可以提高工作效率、方便與供方及相關部門及時共享質量問題；（5）在通知單需要審簽的時候能通過郵件和釘釘及時推送消息到相關責任人，能極大地提高工作效率，實現(xiàn)移動辦公的功能；（6）質量數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，可以從不同的維度，不同的邏輯來制作不同的報表或者看板，來監(jiān)控產品的質量問題。
機械企業(yè)中MES系統(tǒng)的質量管理模塊的應用
通過質量人員對關鍵工序的識別，來決定檢驗的形式，包括：工序員工首檢、工序員工自檢、質量人員抽檢、質量人員百分百檢驗等幾種方式。這些不同形式的檢驗會以抽樣計劃記錄在系統(tǒng)中。通過對產品的質量目標進行分解以及產品零配件的規(guī)格參數(shù)，可以制定工序級別的質量控制規(guī)范和過程控制參數(shù)表，即檢驗計劃。檢驗計劃可以從機型、物料類型、通用檢測項、特殊檢測項等幾個維度進行劃分，并在生產過程中可以任意組合搭配使用，從而達到檢驗計劃的可復用性。
動脈MES系統(tǒng)，以訂單為基礎，以計劃為導向，通過對計劃、工藝、工序、質量等方面的管理，能夠實時掌控生產過程及進度，為管理者提供生產計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當前狀態(tài)，實現(xiàn)小時級別的管理粒度，真正達成精細化生產管理。動脈MES通過對生產過程和運行數(shù)據(jù)的采集、整合和利用，加強數(shù)據(jù)集成與分析的深度，指導公司各生產裝置及時發(fā)現(xiàn)生產操作過程存在的問題，優(yōu)化生產運行和生產方案，提高經(jīng)濟效益和管理水平。
使用動脈MES系統(tǒng)，可以讓制造車間的管理方式往信息化、標準化、規(guī)范化的方向升級，實現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)、生產制造系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)和信息系統(tǒng)之間互聯(lián)互通！總之，在機械企業(yè)中，借助于MES系統(tǒng)的質量管理模塊研究，有助于提高企業(yè)生產質量，對于機械企業(yè)的長久發(fā)展有重要意義。
