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機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀

    機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

    由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過(guò)程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。

    外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品線生產(chǎn)過(guò)程中的全流程把控。主要面向生產(chǎn)車間，生產(chǎn)任務(wù)單的派發(fā)，工序的流轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)得到系統(tǒng)化流程化的控制，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間信息可采、可查、可用。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、整合和利用，加強(qiáng)數(shù)據(jù)集成與分析的深度，指導(dǎo)公司各生產(chǎn)裝置及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作過(guò)程存在的問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行和生產(chǎn)方案，提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平。

動(dòng)脈智能自主研發(fā)的離散制造MES系統(tǒng)，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了有針對(duì)性的提升