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食品行業(yè)MES系統(tǒng)有哪些管理的側(cè)重點呢？

1）硬件方面

對反應(yīng)車間、膏液車間、拌粉車間、噴粉車間、中試車間的大小反應(yīng)釜、配料罐、均質(zhì)機、水解釜、煉油鍋等生產(chǎn)設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)改造，實時監(jiān)測設(shè)備的壓力、轉(zhuǎn)速、溫濕度、環(huán)境臭氧等工藝及環(huán)境指標(biāo)參數(shù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀況。

對秤量設(shè)備進行了智能化改造，通過系統(tǒng)來控制稱量的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)了配料環(huán)節(jié)的防呆防錯的控制。

在生產(chǎn)、倉儲、品管、包裝等崗位配備了手持PDA終端，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)從系統(tǒng)到終端更迅速的傳遞，加快了物料流轉(zhuǎn)的速度。

在半成品庫和成品庫部署了數(shù)據(jù)看板，實時展示倉儲庫存及出入庫情況。

2）軟件方面

結(jié)合生產(chǎn)管理實際定制開發(fā)的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，將生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量、工藝、香基室、內(nèi)貿(mào)業(yè)務(wù)等功能模塊數(shù)據(jù)和原有ERP系統(tǒng)打通，實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的透明化；

同時對倉儲物料進行條碼化管理，對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等進行綜合管理，實現(xiàn)了倉儲物流及生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。

動脈MES系統(tǒng)實施后，實現(xiàn)了從分鍋、稱量、投料到質(zhì)量管理、成品出入庫方面實現(xiàn)全流程精益化管理，以及重點設(shè)備進行全面數(shù)據(jù)化、可視化管理，實現(xiàn)了自動采集監(jiān)控、實時預(yù)警的功能，實現(xiàn)各類信息實時預(yù)警、各環(huán)節(jié)實施數(shù)據(jù)采集上傳分析等功能，有效縮短了生產(chǎn)周期。