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實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品線生產(chǎn)過(guò)程中的全流程把控。主要面向生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)任務(wù)單的派發(fā)，工序的流轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)得到系統(tǒng)化流程化的控制，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間信息可采、可查、可用。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、整合和利用，加強(qiáng)數(shù)據(jù)集成與分析的深度，指導(dǎo)公司各生產(chǎn)裝置及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作過(guò)程存在的問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行和生產(chǎn)方案，提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

動(dòng)脈智能自主研發(fā)的離散制造MES系統(tǒng)，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了有針對(duì)性的提升：

1) 排產(chǎn)

動(dòng)脈智能MES系統(tǒng)和用友U8實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接，能夠?qū)崟r(shí)從ERP同步過(guò)來(lái)銷(xiāo)售訂單和生產(chǎn)訂單，計(jì)劃管理員結(jié)合BOM清單、物料庫(kù)存情況和目前產(chǎn)能情況，通過(guò)排產(chǎn)計(jì)劃輔助生成生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)給各個(gè)車(chē)間和內(nèi)外協(xié)管理員；

2) 派工

車(chē)間調(diào)度員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)能推算和人機(jī)安排來(lái)制定作業(yè)計(jì)劃，通過(guò)PDA現(xiàn)場(chǎng)便攜打印工單，向產(chǎn)線、班組和工人進(jìn)行彈性派工；

3) 生產(chǎn)

工人通過(guò)在智能終端掃工單二維碼，自助查詢(xún)并打印加工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，人機(jī)料核驗(yàn)完畢后即可開(kāi)工生產(chǎn)；

同時(shí)，車(chē)間里的每一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都安裝了動(dòng)脈智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基站，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的開(kāi)關(guān)機(jī)、空載負(fù)載的運(yùn)行時(shí)間、能耗、故障等OEE參數(shù)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控、停機(jī)或供補(bǔ)料的預(yù)警和報(bào)警，極大生產(chǎn)意外中斷的概率；

各個(gè)工序都能夠采集OLE（勞工綜合效率）和OEE（設(shè)備綜合效率），并能夠通過(guò)系統(tǒng)智能分析來(lái)快速定位產(chǎn)能瓶頸，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的積累來(lái)沉淀出最符合企業(yè)自身的實(shí)際工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；

4) 報(bào)工

當(dāng)這道工序生產(chǎn)加工完成后，工人只需掃碼和輸入完工數(shù)量，系統(tǒng)就自動(dòng)計(jì)算計(jì)劃完工和實(shí)際完工數(shù)量，并自動(dòng)通知質(zhì)檢員前來(lái)檢驗(yàn)；

5) 質(zhì)檢

質(zhì)檢員接到通知后會(huì)來(lái)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，錄入合格數(shù)量、不合格數(shù)量及原因，選擇是否回用和報(bào)廢，待質(zhì)檢完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更新整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度情況，并實(shí)時(shí)更新到車(chē)間及辦公室的數(shù)據(jù)看板上；

6) 裝配入庫(kù)

系統(tǒng)會(huì)根據(jù)工藝BOM信息自動(dòng)判斷是否為最后一道工序，等所有工序生產(chǎn)完成，就進(jìn)入到裝配環(huán)節(jié)，裝配完成后，通過(guò)掃碼錄入成品庫(kù)。

動(dòng)脈MES系統(tǒng)實(shí)施后，打通了技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，消除了生產(chǎn)管理過(guò)程的信息化制約瓶頸，重新配置了生產(chǎn)過(guò)程中的人、財(cái)、物等企業(yè)生產(chǎn)資源，真正提高了利用率，降低了消耗，優(yōu)化了生產(chǎn)。

動(dòng)脈MES系統(tǒng)上線后，同比生產(chǎn)周期縮短了15%，綜合成本降低了12%，預(yù)計(jì)節(jié)省成本150萬(wàn)/年，產(chǎn)能增收1100萬(wàn)/年。