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實現產品線生產過程中的全流程把控。主要面向生產車間，生產任務單的派發(fā)，工序的流轉及檢驗得到系統(tǒng)化流程化的控制，并實現生產車間信息可采、可查、可用。
通過對生產過程和運行數據的采集、整合和利用，加強數據集成與分析的深度，指導公司各生產裝置及時發(fā)現生產操作過程存在的問題，優(yōu)化生產運行和生產方案，提高經濟效益和管理水平
機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
動脈智能自主研發(fā)的離散制造MES系統(tǒng)，針對薄弱環(huán)節(jié)進行了有針對性的提升：
1) 排產
動脈智能MES系統(tǒng)和用友U8實現了無縫對接，能夠實時從ERP同步過來銷售訂單和生產訂單，計劃管理員結合BOM清單、物料庫存情況和目前產能情況，通過排產計劃輔助生成生產計劃，下發(fā)給各個車間和內外協(xié)管理員；
2) 派工
車間調度員根據生產計劃，結合產能推算和人機安排來制定作業(yè)計劃，通過PDA現場便攜打印工單，向產線、班組和工人進行彈性派工；
3) 生產
工人通過在智能終端掃工單二維碼，自助查詢并打印加工圖紙和作業(yè)指導書，人機料核驗完畢后即可開工生產；
同時，車間里的每一臺生產設備都安裝了動脈智能工業(yè)互聯網基站，能夠實時監(jiān)測設備的開關機、空載負載的運行時間、能耗、故障等OEE參數，通過對生產設備的監(jiān)控、停機或供補料的預警和報警，極大生產意外中斷的概率；
各個工序都能夠采集OLE（勞工綜合效率）和OEE（設備綜合效率），并能夠通過系統(tǒng)智能分析來快速定位產能瓶頸，通過對數據的積累來沉淀出最符合企業(yè)自身的實際工時和標準工時；
4) 報工
當這道工序生產加工完成后，工人只需掃碼和輸入完工數量，系統(tǒng)就自動計算計劃完工和實際完工數量，并自動通知質檢員前來檢驗；
5) 質檢
質檢員接到通知后會來現場對工件進行檢驗，錄入合格數量、不合格數量及原因，選擇是否回用和報廢，待質檢完成后，系統(tǒng)會自動更新整個生產進度情況，并實時更新到車間及辦公室的數據看板上；
6) 裝配入庫
系統(tǒng)會根據工藝BOM信息自動判斷是否為最后一道工序，等所有工序生產完成，就進入到裝配環(huán)節(jié)，裝配完成后，通過掃碼錄入成品庫。
動脈MES系統(tǒng)實施后，打通了技術、生產、質量、設備各個關鍵環(huán)節(jié)數據，消除了生產管理過程的信息化制約瓶頸，重新配置了生產過程中的人、財、物等企業(yè)生產資源，真正提高了利用率，降低了消耗，優(yōu)化了生產。
動脈MES系統(tǒng)上線后，同比生產周期縮短了15%，綜合成本降低了12%，預計節(jié)省成本150萬/年，產能增收1100萬/年。
