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 從行業(yè)大方向上，各鋼鐵廠采用MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)管理的主要平臺(tái)和工具，是大勢(shì)所趨。鋼鐵廠在實(shí)施MES后，在生產(chǎn)管理的精準(zhǔn)度上會(huì)有質(zhì)的飛躍。

MES系統(tǒng)的建設(shè)，不是一蹴而就，而是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需經(jīng)過(guò)不斷修正、完善和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x表的不斷完善和升級(jí)，才能做到成本核算及考核數(shù)據(jù)都來(lái)源于MES，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性。MES系統(tǒng)的模塊主要有：計(jì)劃管理、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)監(jiān)控、計(jì)量管理、庫(kù)存管理、能源管理等。實(shí)施MES后，生產(chǎn)所有的購(gòu)進(jìn)、消耗、產(chǎn)成品、化驗(yàn)數(shù)據(jù)都可以實(shí)時(shí)顯示，且形成了各類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，能夠很好的指導(dǎo)跟蹤生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和實(shí)時(shí)傳輸及現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)紙化生產(chǎn)，同時(shí)提升了生產(chǎn)管理，達(dá)到了提產(chǎn)、減人、增效的目的。

動(dòng)脈MES包括以下功能：

1）基礎(chǔ)管理

包括BOM管理、工序管理、圖紙管理、生產(chǎn)線管理、車(chē)間管理、班組管理、員工管理、工時(shí)管理等功能。

2）消息推送

包括微信推送、APP推送、Web頁(yè)面推送等功能。

3）設(shè)備管理

包括設(shè)備類(lèi)型、設(shè)備廠家、設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備工序、設(shè)備采集指標(biāo)、設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)等功能。

4）生產(chǎn)計(jì)劃管理

包括生產(chǎn)計(jì)劃的同步、排序、下發(fā)、撤回等功能。

5）生產(chǎn)派工管理

包括作業(yè)計(jì)劃生成、生產(chǎn)派工、零活派工等功能。

6）工序流轉(zhuǎn)管理

包括工序流轉(zhuǎn)查看、打印等功能。

7）工單管理

包括查看工單列表、工單詳情、新增工單、編輯、刪除工單等功能。

8）質(zhì)檢管理

包括工序質(zhì)檢、成品質(zhì)檢、不合格品評(píng)審等功能。

9）報(bào)廢管理

包括報(bào)廢單、產(chǎn)品異況單的考核評(píng)審等功能。

10）內(nèi)、外協(xié)管理

包括內(nèi)協(xié)的申請(qǐng)、審批、質(zhì)檢、報(bào)廢，以及外協(xié)的廠家管理、通知單、領(lǐng)料、產(chǎn)量上報(bào)、補(bǔ)料申請(qǐng)等功能。

11）生產(chǎn)看板

包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)計(jì)劃、車(chē)間班組、設(shè)備情況、工序進(jìn)度、不合格率、報(bào)廢率、外協(xié)廠統(tǒng)計(jì)等看板功能。

動(dòng)脈MES通過(guò)實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度并精確匯總、反饋，為計(jì)劃人員提供動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)計(jì)劃的精確度，同時(shí)，在系統(tǒng)中能夠?qū)χ萍s生產(chǎn)的因素的查詢、匯總和分析，實(shí)現(xiàn)了真正的精細(xì)化管理。