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隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)其加工生產(chǎn)也提出了新的要求，保質(zhì)保量成為其中的關(guān)鍵要求之一。近些年來，MES逐漸被越來越多企業(yè)所使用，其通過信息傳遞使生產(chǎn)過程能夠透明化，并對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)及事件及時(shí)反饋，提供正確導(dǎo)引；對(duì)變化快速做出反應(yīng)，減少無附加值的輸出，使生產(chǎn)作業(yè)更加高效。除此之外，當(dāng)出現(xiàn)異常事件時(shí)，MES系統(tǒng)利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)和處理，提高工作效率。

動(dòng)脈MES系統(tǒng)賦能工業(yè)制造企業(yè)，提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

系統(tǒng)無縫對(duì)接ERP軟件，可以對(duì)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，按照生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等要求，生成具體的細(xì)化的生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃。

MES系統(tǒng)可以使安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)、計(jì)劃開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，并根據(jù)庫(kù)房管理模塊提供的庫(kù)房原料庫(kù)存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。通過排產(chǎn)后發(fā)布相關(guān)的生產(chǎn)任務(wù)和崗位工作。

動(dòng)脈MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐，通過加強(qiáng)對(duì)工業(yè)企業(yè)監(jiān)測(cè)設(shè)備和智能化程度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，提高了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行效率，并降低生產(chǎn)成本的投入，對(duì)于選煤廠的節(jié)能增效改造具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。