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MES的發(fā)展和未來應(yīng)用


當(dāng)前許多企業(yè)已經(jīng)做了很多信息化項(xiàng)目,包括 CRM , ERP, PLM, SCM, OA等。這些系統(tǒng)為企業(yè)的管理帶來了不少收益。但是這些系統(tǒng)都未能支持到車間生產(chǎn)層面。企業(yè)上游管理與車間生產(chǎn)之間沒有數(shù)據(jù)的傳遞。多數(shù)企業(yè)車間執(zhí)行過程是依靠紙質(zhì)的報(bào)表、手工操作實(shí)現(xiàn)上下游的溝通。這種方式非常低效,并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不完整。使企業(yè)在生產(chǎn)方面無法準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)分析,做到精細(xì)化管理。為企業(yè)的效益打了折扣。

同時(shí),在 ERP 應(yīng)用過程中,無法將計(jì)劃實(shí)時(shí),準(zhǔn)確下達(dá)到車間,也無法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確獲得車間生產(chǎn)的反饋,缺失了對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控。要把 ERP 的計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)起來。MES 作為一個(gè)橋梁就應(yīng)運(yùn)而生,彌補(bǔ)了企業(yè)信息化架構(gòu)斷層的問題。

MES系統(tǒng)為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況,使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。提高制造系統(tǒng)對(duì)變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平; 最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái),使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

動(dòng)脈智能工業(yè)MES聚焦紡織、機(jī)械加工、食品配料三大行業(yè),賦能工業(yè)制造企業(yè),提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。


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