某食品企業(yè)在進(jìn)行智能化改造提升時(shí),引入了動(dòng)脈MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行)系統(tǒng)針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理、配料稱量、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、防呆防錯(cuò)、工藝配方控制、生命周期追溯進(jìn)行了提升。
其中,在稱量方面,對(duì)9臺(tái)秤量設(shè)備進(jìn)行了智能化改造,通過(guò)系統(tǒng)來(lái)控制稱量的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)了配料環(huán)節(jié)的防呆防錯(cuò)的控制,避免人為操作帶來(lái)的失誤,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)無(wú)紙化。
該食品企業(yè)引入MES系統(tǒng),智能化改造的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)了從原材料出入庫(kù),原材料稱量、分鍋、復(fù)核、投料生產(chǎn)到質(zhì)量管理、成品出入庫(kù)方面的全流程精益化管理,有效降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間銜接時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、對(duì)人員、物料運(yùn)轉(zhuǎn)情況追蹤。部署生產(chǎn)看板,實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度完成情況及各工序用時(shí),生產(chǎn)質(zhì)量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
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