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確定場景價值
企業(yè)應(yīng)首先考慮通過智能制造實現(xiàn)什么目標(biāo)、當(dāng)前業(yè)務(wù)模式和產(chǎn)品是否要創(chuàng)新，再據(jù)此做核心業(yè)務(wù)流程的再造，最后評估智能制造帶來的新業(yè)務(wù)模式、新業(yè)務(wù)流程的價值。
IT與OT融合的頂層架構(gòu)設(shè)計
OT和IT的融合是未來成功實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。此外，企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的成功首先依賴于前瞻性的頂層設(shè)計，從這一階段就開始關(guān)注變革的影響及應(yīng)對策略。
務(wù)實數(shù)字化基礎(chǔ)
智能制造需要企業(yè)在生產(chǎn)全過程數(shù)字化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)智能化，因此需要企業(yè)自動化設(shè)備和產(chǎn)線、信息系統(tǒng)架構(gòu)、通信基礎(chǔ)設(shè)施、安全保障等方面具備堅實的基礎(chǔ)。
領(lǐng)先企業(yè)通過部署數(shù)控機床、工業(yè)協(xié)作機器人、增材制造裝備等智能設(shè)備以及智能產(chǎn)線實現(xiàn)無人車間，再通過物聯(lián)網(wǎng)或工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)、電子看板等建立核心生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化基礎(chǔ)。
對于其他企業(yè)來說，從生產(chǎn)自動化入手將是躉實數(shù)字化基礎(chǔ)的突破口，在生產(chǎn)自動化的基礎(chǔ)上，企業(yè)可以著手通過部署IOT、5G通信網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施以實現(xiàn)智能產(chǎn)線、車間以及信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通。
引入核心應(yīng)用
目前，產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計劃（ERP）、高級計劃與排程（APS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等智能制造必需的核心應(yīng)用系統(tǒng)并未得到普及。
為了加速智能制造進程，當(dāng)制定了發(fā)展規(guī)劃、務(wù)實數(shù)字化基礎(chǔ)后，制造企業(yè)應(yīng)積極投資于核心應(yīng)用系統(tǒng)。尤其是在新冠疫情后，制造企業(yè)應(yīng)更加關(guān)注管理創(chuàng)新能力提升和供應(yīng)鏈彈性部署。因此，ERP、PLM、MES、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）等智能制造核心應(yīng)用部署應(yīng)成為企業(yè)智能制造建設(shè)要務(wù)。
實現(xiàn)系統(tǒng)互聯(lián)和數(shù)據(jù)集成
目前，制造企業(yè)數(shù)據(jù)孤島、系統(tǒng)割裂導(dǎo)致不同部門之間的數(shù)字化對抗情況嚴(yán)重，造成企業(yè)重復(fù)投資，智能制造為企業(yè)收入帶來的回報遠低于預(yù)期。因此，實現(xiàn)系統(tǒng)互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)集成將促進企業(yè)的跨業(yè)務(wù)單元和職能部門進行協(xié)作，實現(xiàn)價值最大化和全面智能化。
現(xiàn)階段企業(yè)智能制造發(fā)展的關(guān)鍵在于實現(xiàn)從設(shè)備層到工廠層甚至到外部企業(yè)的數(shù)據(jù)縱向集成，以及跨業(yè)務(wù)部門和組織、跨資源要素的數(shù)據(jù)橫向集成，最終融合成數(shù)據(jù)閉環(huán)系統(tǒng)，即形成所謂的數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈。
建立持續(xù)創(chuàng)新的數(shù)字化組織和能力
持續(xù)創(chuàng)新的體系架構(gòu)和數(shù)字化組織在實現(xiàn)智能制造價值目標(biāo)中扮演重要角色。智能制造的持續(xù)演進需要企業(yè)盡可能地提高組織架構(gòu)的靈活性與響應(yīng)能力，并充分發(fā)揮員工潛能，即建立柔性組織。在柔性組織中，組織將更為扁平，這樣才可以隨著業(yè)務(wù)需求變化而動態(tài)匹配人才生態(tài)系統(tǒng)。柔性組織需要在“一把手”的帶領(lǐng)下，激發(fā)員工人人參與的積極性，基于業(yè)務(wù)需求和員工的能力靈活調(diào)動，以滿足智能制造持續(xù)發(fā)展的需求。
動脈數(shù)字化車間解決方案
1MES應(yīng)用效果
賦能工業(yè)制造企業(yè)，提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
２SCADA系統(tǒng)效果
SCADA自動從機臺設(shè)備控制器采集設(shè)備的各種信息，管理者可通過網(wǎng)絡(luò)直接得知所有設(shè)備的信息，如設(shè)備的實時狀態(tài)、運行時間、加工工件數(shù)量等，并可依據(jù)各種詳細的分析報告做出決策。
