1.制造資源分配與狀態(tài)管理:根據(jù)工廠資源,安排具備上崗資質(zhì)勞動者,并指導(dǎo)和協(xié)調(diào)勞動者、機(jī)器、工具和物料,進(jìn)行合理有效的生產(chǎn)活動,跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況。
2.性能分析:將實(shí)際制造過程采集的結(jié)果與過去的歷史記錄,以及企業(yè)制定的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行比較,使其輸出報告并在線顯示,用于輔助產(chǎn)品性能改進(jìn)和提高。
3.質(zhì)量管理:根據(jù)工單目標(biāo)來實(shí)時記錄、跟蹤、分析。憑借圖示化的形式,體現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和確定生產(chǎn)中關(guān)鍵崗位的注意點(diǎn)得到落實(shí)。
4.防呆、防錯:降低人為失誤,降低人員勞動強(qiáng)度,同時提高生產(chǎn)效率,從而降低生產(chǎn)損耗、提高直通率。
5.工藝數(shù)據(jù)管理:根據(jù)工單中的產(chǎn)品,配置特定站點(diǎn)的相關(guān)工藝數(shù)據(jù)(程序文件、工具、測試程序、檢測標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等),以便自動配置上生產(chǎn)線。
6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理:基于不同產(chǎn)品,配置相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)(內(nèi)核軟件、驅(qū)動軟件、應(yīng)用軟件、出廠設(shè)置),以便自動配置上生產(chǎn)線或綁定工單預(yù)生產(chǎn)。
動脈智能工業(yè)MES聚焦紡織、機(jī)械加工、食品配料三大行業(yè),賦能工業(yè)制造企業(yè),提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
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