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機械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領域已經(jīng)發(fā)展了很多年，透明化越來越高，近年來利潤也越來越低。作為已經(jīng)深入各行各位并已成為基礎工業(yè)的機械制造業(yè)，面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。
他們將如何實現(xiàn)交付快、成本低、品質好、銷量高的根本發(fā)展目標呢？
機加工行業(yè)特點
1、產品原材料品種較多，物料準備與生產周期較長
2、生產工藝復雜，主要依靠手工填寫流程表，操作不精準，操作復雜
3、多品種小批量的生產方式，零件眾多，加工設備眾多
4、生產流程長，質量管理困難，很難及時發(fā)現(xiàn)質量缺陷
5、工藝經(jīng)常變更，生產計劃無法及時調整和安排
機加工行業(yè)mes系統(tǒng)功能需求
01生產作業(yè)計劃排程
動脈MES系統(tǒng)需要能夠應對生產計劃的變化調整，將生產計劃拆分成單元，進行自動化細化分析。比如拆分為：任務單元、編制作業(yè)計劃、指派加工設備、平衡設備運轉能力等。通俗講來，就是對日計劃、月計劃、周計劃的編排。
02數(shù)據(jù)整理
對原材料、半成品、備件、各零件、設備性能信息、工藝記錄等生產相關各類數(shù)據(jù)進行整合分類，形成自動采集的可視化數(shù)據(jù)庫。摒棄以往人工記錄的傳統(tǒng)方式，提高數(shù)據(jù)的實時性和準確性。
03物料跟蹤
將生產計劃下達至各個車間，同時對物料管理進行實時追蹤。生產過程中涉及物料種類多且頗為繁雜，MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎數(shù)據(jù)管理。
04生產調度
經(jīng)過對生產過程中各類數(shù)據(jù)的整合管理，一旦出現(xiàn)設備故障、原材料不足、工藝切換、人員問題等影響正常生產的因素時，MES系統(tǒng)能對在線作業(yè)計劃進行實時的調整。重要的是，在調整的時候，是對原有調度的調整，無需進行全方位的調整，盡最大可能的保證大部分生產工序、生產計劃平穩(wěn)。
mes系統(tǒng)功能?？欤x能機械制造業(yè)降本增效。
MES系統(tǒng)功能實際收益
1、MES系統(tǒng)生產流程監(jiān)控功能：解決漏工序、生產進度難以管控、生產問題難以發(fā)現(xiàn)等問題
生產流程監(jiān)控功能讓工廠生產可視化，能及時應對生產計劃的調整，同時給出相應的工藝變更、人員變動、設備調整方案等，最小程度的變更生產計劃以面對需求，最大程度的保證工廠整個生產工序的穩(wěn)定。
2、MES數(shù)據(jù)采集功能：通過簡單的掃碼，即可獲取生產的全量數(shù)據(jù)。
動脈MES系統(tǒng)能對接市面上大部分業(yè)務系統(tǒng)，采集方式也多樣，支持條碼采集、產品批號采集、物料批號、人員編號、設備狀態(tài)等。保證生產過程的全量數(shù)據(jù)錄入和及時更新，為生產計劃做好數(shù)據(jù)支持。
3、MES計劃排程功能：允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，獲取最優(yōu)調整方案。
對生產過程管理以及排程計算所需要的基礎數(shù)據(jù)信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產品信息及BOM結構、工序信息、工藝路線、設備信息等。
４、實現(xiàn)企業(yè)各部門之間生產制造過程信息共享：各車間生產過程透明化，管理人員可對項目的進度進行實時跟蹤和把控，提高車間生產現(xiàn)場調度管理水平和效率
