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工廠智能生產(chǎn)管理中MES系統(tǒng)的應(yīng)用


以生產(chǎn)制造成本控制為搭建原則:平臺(tái)建設(shè)要融合公司在生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、經(jīng)營管理成果,汲取公司精益生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),形成適合公司管理的信息化平臺(tái)。按照公司成熟管理體系要求,實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)等關(guān)鍵制造管理要素全部受控,實(shí)現(xiàn)管理要素系統(tǒng)管理甚至判斷卡控。
制造全過程實(shí)現(xiàn)約束和控制:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)全過程實(shí)時(shí)管控,異常信息實(shí)時(shí)顯示及全流程全壽命管理,質(zhì)量事件處理融合到生產(chǎn)過程中并可由系統(tǒng)進(jìn)行完成約束等。

當(dāng)前所面臨的問題主要焦點(diǎn)集中在“針對(duì)計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙,造成這種空隙的是資源物料、計(jì)劃、生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上,然而計(jì)劃,資源等會(huì)在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變,制造環(huán)境也可能發(fā)生變化,設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生,有機(jī)的將計(jì)劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來,做到實(shí)時(shí)化、智能化、集成化的更新。
為了更好的管控車間現(xiàn)場(chǎng),需要對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理,并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。需要一套適合車間生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)。

動(dòng)脈智能工業(yè)MES聚焦紡織、機(jī)械加工、食品配料三大行業(yè),賦能工業(yè)制造企業(yè),提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。


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