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系統(tǒng)化建設的實施
? 一是物聯(lián)網(wǎng)終端采集控制層，實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)采集準確完整。寧德時代針對鋰電池行業(yè)制造系統(tǒng)復雜、設備數(shù)量大、數(shù)據(jù)通信缺少規(guī)范標準、多源異構數(shù)據(jù)類型導致通信效率低、數(shù)據(jù)平臺管理困難等問題，研究基于OPC UA的多源異構數(shù)據(jù)采集技術，開發(fā)了自主知識產(chǎn)權的統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集平臺，建立了電池制造生產(chǎn)線數(shù)據(jù)通信標準規(guī)范，同時借鑒互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)數(shù)據(jù)總線技術，打造了鋰電流數(shù)據(jù)總線，解決了海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)高速、并發(fā)傳輸問題，滿足了各層級信息系統(tǒng)對實時、時序數(shù)據(jù)進行并發(fā)處理的需求。
? 二是制造與物流執(zhí)行控制層，助力制造現(xiàn)場各要素數(shù)據(jù)互通。以制造現(xiàn)場管理為核心的“人、機、具、料、法、環(huán)、能”全生產(chǎn)要素的集成，包括MES、LES、WMS、MHR、FIS、EMS、PDMS，以及它們與制造大數(shù)據(jù)平臺MDP、E-Mail、移動App的集成處理。其中隱含的基礎是構建在整個物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，制造過程中人、設備、物聯(lián)終端和信息系統(tǒng)的集成和交互關系。
? 三是企業(yè)運營管理協(xié)作層，打通運營前后端整體價值鏈。這是以ERP為核心打造的，面向從需求、設計，一直到銷售、服務的全價值鏈要素的集成。企業(yè)運營管理協(xié)作層是制造與物流執(zhí)行控制層面向整個企業(yè)價值鏈的延展，是在整個價值鏈上建立以質量、效率、成本為核心的卓越管理體系。
? 四是研發(fā)設計試制和驗證層，集成各系統(tǒng)實現(xiàn)信息互通和資源共享。采用CAX軟件進行產(chǎn)品的虛擬設計、模擬仿真和工廠的布局設計，同步產(chǎn)生數(shù)字化模型和設計元數(shù)據(jù)，元數(shù)據(jù)進行縱向傳輸，實現(xiàn)“研發(fā)—工程—制造—售后”各環(huán)節(jié)的閉環(huán)。整體上通過各大信息系統(tǒng)的有機集成，打破了“信息孤島”，形成了全面的信息連通，使資源達到充分共享，實現(xiàn)集中、高效、便利的管理和運營。
智能化建設使技術價值實現(xiàn)最大化。
智能化建設立足現(xiàn)場實際需求，圍繞智能物流、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能、APS高級排產(chǎn)、機器學習、5G技術等的實際應用展開建設，并基于大量網(wǎng)絡技術應用，對信息安全系統(tǒng)建設的關注度也同步提升至最高水平。具體包括以下幾個方面。
? 一是數(shù)字孿生技術實現(xiàn)全局產(chǎn)品設計與仿真。
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)。PDM系統(tǒng)集成CAX軟件等設計工具，由各模塊設計工程師同步在線進行產(chǎn)品的三維設計工作。從概念設計到詳細設計，PDM系統(tǒng)完整地保留了開發(fā)過程中的所有三維模型，在統(tǒng)一的數(shù)字設計環(huán)境內，仿真工程師借助CAE軟件對三維模型虛擬樣機進行模擬驗證，求解最優(yōu)設計方案?；谌S模型驅動生成的物料清單（BOM）和技術文件自動同步到ERP/MES系統(tǒng)，支持產(chǎn)品生產(chǎn)。
? 二是智能化物流管理提升生產(chǎn)效率。
工廠生產(chǎn)線的效率在很大程度上受物流系統(tǒng)智能化程度的制約。寧使用AGV、機器人、立體倉庫、RFID等智能化技術，提高了物流系統(tǒng)的自動化、信息化、智能化水平，有效提高了生產(chǎn)線效率。
? 三是基于物聯(lián)網(wǎng)進行遠程監(jiān)測。
產(chǎn)品銷售出庫并不代表銷售的終結，產(chǎn)品的運營和服務從價值鏈的角度來看，即是產(chǎn)品價值的延伸，這離不開數(shù)據(jù)和流程的支撐。對新能源應用而言，不論是新能源汽車，還是儲能電站，都存在運營狀態(tài)監(jiān)控及持續(xù)運維的問題。與之對應，就延展出遠程運維監(jiān)控大數(shù)據(jù)平臺。
? 四是借力大數(shù)據(jù)和人工智能技術實現(xiàn)創(chuàng)新。
無論是產(chǎn)品維度的MES系統(tǒng)，還是設備設施和工裝夾具、儀器儀表維度的TPM系統(tǒng)，都面臨著大量數(shù)據(jù)的快速采集和存儲問題。例如，MES存在大量的非結構化數(shù)據(jù)（如工件的照片），在線系統(tǒng)存在在線數(shù)據(jù)容量的限制。
在各個業(yè)務系統(tǒng)（如MES、TPM、MHR等）的數(shù)據(jù)通過ETL工具集成到制造系統(tǒng)大數(shù)據(jù)平臺后，公司可根據(jù)集成的制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進行集中式數(shù)據(jù)分析和通用數(shù)據(jù)挖掘功能的開發(fā)。
