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智能制造是基于物聯(lián)網、互聯(lián)網、大數據、云計算等新一代信息技術，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。

　　MES生產執(zhí)行系統(tǒng)、采用最新信息技術和網絡技術，并結合JIT 精益生產、智能制造管理理念，實現(xiàn)了ERP數據共享、業(yè)務協(xié)同、與底層自動化設備的PLC系統(tǒng)打通，MES對車間人、機、料、法、環(huán)、質等生產要素進行全面管控，實現(xiàn)企業(yè)精益制造和數字化管理。

　　在MES系統(tǒng)上線前，企業(yè)賬、物不完全一致，設備管理粗放，生產計劃、排產全憑經驗，生產周期長。OEE、OLE等設備數據獲取困難，無法沉淀出科學工時。為解決企業(yè)痛點，實施MES系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)生產過程中的全流程把控。

　　一是進行軟硬件改造。對車間87臺生產設備進行聯(lián)網改造，在各班組配備6臺自助查詢打印終端，各生產車間部署了6臺生產數據看板，實時展示生產計劃和進度完成情況以及各工序用時、生產質量等實時數據。

　　二是軟件研發(fā)配套。結合生產及管理情況定制開發(fā)了MES系統(tǒng)，包括生產訂單、生產計劃、派工報工、工序流轉、質量管理、設備管理等功能模塊。實現(xiàn)了對整條生產線的全流程在線管理。

　　該MES項目的實施，通過實時收集生產作業(yè)進度并精確匯總、反饋，為計劃人員提供動態(tài)數據，及時調整生產計劃，提高生產計劃的精確度，同時，在系統(tǒng)中能夠對制約生產的因素的查詢、匯總和分析，打通了技術、生產、質量、設備各個關鍵環(huán)節(jié)數據，重新配置了生產過程中的人、財、物等企業(yè)生產資源，實現(xiàn)了真正的精細化管理。