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對于不同的行業(yè)、不同的領域、或是不同的企業(yè)，具體實施智能制造會有各自不同的技術路線和解決方案。所以我們今天所探討的如何實現(xiàn)智能制造也只是一個基本的邏輯和路線，不同的行業(yè)仍要根據(jù)實際情況改變。
需求分析是指在系統(tǒng)設計前和設計開發(fā)過程中對用戶實際需求所作的調(diào)查與分析，是系統(tǒng)設計、系統(tǒng)完善和系統(tǒng)維護的依據(jù)。
需求分析主要涉及如下內(nèi)容:發(fā)展趨勢、已有基礎、問題與差距、目標定位等。
網(wǎng)絡互聯(lián)是網(wǎng)絡化的基礎，主要實現(xiàn)企業(yè)各種設備和系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，包括工廠內(nèi)網(wǎng)絡、工廠外網(wǎng)絡、工業(yè)設備和產(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡設備、網(wǎng)絡資源管理等涉及現(xiàn)場級、車間級、企業(yè)級設備和系統(tǒng)之間的互聯(lián)，即企業(yè)內(nèi)部縱向集成的網(wǎng)絡化制造；還涉及企業(yè)信息系統(tǒng)、產(chǎn)品、用戶與云平臺之間的不同互聯(lián)場景， 即企業(yè)外部(不同企業(yè)間)的橫向集成。
因此網(wǎng)絡互聯(lián)為實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部縱向集成和企業(yè)外部橫向集成提供網(wǎng)絡互聯(lián)基礎設施實現(xiàn)和技術保障。在網(wǎng)絡互聯(lián)基礎建設中還必須考慮網(wǎng)絡安全和信息安全問題，即要通過綜合性的安全防護措施和技術，保障設備、網(wǎng)絡、控制、數(shù)據(jù)和應用的安全。
以產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管理(PLM)為基礎，把產(chǎn)品全價值鏈的數(shù)字化、制造過程數(shù)據(jù)獲取、產(chǎn)品及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視化作為智能化第一步，實現(xiàn)對數(shù)字化和數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)。主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品全生命周期價值鏈的數(shù)字化、數(shù)據(jù)的互聯(lián)共享、數(shù)據(jù)可視化及展示。
現(xiàn)場數(shù)據(jù)驅(qū)動的動態(tài)優(yōu)化本質(zhì)上就是以工廠內(nèi)部“物理層設備—車間制造執(zhí)行系統(tǒng)—企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)”縱向集成為基礎，通過對物理設備、控制器、傳感器的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，獲得對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境的狀態(tài)感知，進行數(shù)據(jù)建模分析和仿真對生產(chǎn)運行過程進行動態(tài)優(yōu)化，作出最佳決策，并通過相應的工業(yè)軟件和控制系統(tǒng)精準執(zhí)行，完成對生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制。
借助5G網(wǎng)絡、智能機器人、視頻比對技術，能幫助制造企業(yè)打造智慧化工廠生產(chǎn)線。在零配件配送、庫存管理、生產(chǎn)組裝、信息上報等關鍵環(huán)節(jié)利用可視化技術，能有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)進度，合理調(diào)配資源、監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量、及時上報數(shù)據(jù)反饋結果。另
虛實融合的智能生產(chǎn)是智能制造的高級階段。這一階段將在實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期價值鏈端到端數(shù)字化集成、企業(yè)內(nèi)部縱向管控集成和網(wǎng)絡化制造、企業(yè)外部網(wǎng)絡化協(xié)同這三大集成的基礎上，進一步建立與產(chǎn)品、制造裝備及工藝過程、生產(chǎn)線、車間、工廠和企業(yè)等不同層級的物理對象映射融合的數(shù)字孿生，并構建以CPS為核心的智能工廠，全面實現(xiàn)動態(tài)感知、實時分析、自主決策和精準執(zhí)行等功能，進行賽博物理融合的智能生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、綠色的制造和服務。
