1、產(chǎn)品原材料品種較多，物料準備與生產(chǎn)周期較長
2、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，主要依靠手工填寫流程表，操作不精準，操作復(fù)雜
3、多品種小批量的生產(chǎn)方式，零件眾多，加工設(shè)備眾多
4、生產(chǎn)流程長，質(zhì)量管理困難，很難及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷
5、工藝經(jīng)常變更，生產(chǎn)計劃無法及時調(diào)整和安排
6、生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工藝、圖紙等資源，變化頻繁，且無法進行數(shù)據(jù)整合
1、生產(chǎn)作業(yè)計劃排程：
mes系統(tǒng)需要能夠應(yīng)對生產(chǎn)計劃的變化調(diào)整，將生產(chǎn)計劃拆分成單元，進行自動化細化分析。比如拆分為：任務(wù)單元、編制作業(yè)計劃、指派加工設(shè)備、平衡設(shè)備運轉(zhuǎn)能力等。通俗講來，就是對日計劃、月計劃、周計劃的編排，調(diào)整，查詢等。
2、數(shù)據(jù)整理：
對原材料、半成品、備件、各零件、設(shè)備性能信息、工藝記錄等生產(chǎn)相關(guān)各類數(shù)據(jù)進行整合分類，形成自動采集的可視化數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫管理的主要功能，就是快捷簡單的對各類數(shù)據(jù)進行增加、刪除、修改與保存，摒棄以往人工記錄的傳統(tǒng)方式，提高數(shù)據(jù)的實時性和準確性。
3、物料跟蹤：
將生產(chǎn)計劃下達至各個車間，同時對物料管理進行實時追蹤。生產(chǎn)過程中涉及物料種類多且頗為繁雜，mes系統(tǒng)MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記性管理。通俗的理解就是，mes系統(tǒng)功能能以日為單位，對日計劃結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋;任務(wù)完工的確認，確認車間加工完成;零件加工進度跟蹤;在制品信息查詢;工時統(tǒng)計;廢品統(tǒng)計等。
4、生產(chǎn)調(diào)度：
經(jīng)過對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)的整合管理，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障、原材料不足、工藝切換、人員問題等影響正常生產(chǎn)的因素時，MES系統(tǒng)能對在線作業(yè)計劃進行實時的調(diào)整。重要的是，在調(diào)整的時候，是對原有調(diào)度的調(diào)整，無需進行全方位的調(diào)整，盡最大可能的保證大部分生產(chǎn)工序、生產(chǎn)計劃平穩(wěn)。
1、mes系統(tǒng)生產(chǎn)流程監(jiān)控功能：解決漏工序、生產(chǎn)進度難以管控、生產(chǎn)問題難以發(fā)現(xiàn)等問題
生產(chǎn)流程監(jiān)控功能讓工廠生產(chǎn)可視化，能及時應(yīng)對生產(chǎn)計劃的調(diào)整，同時給出相應(yīng)的工藝變更、人員變動、設(shè)備調(diào)整方案等，最小程度的變更生產(chǎn)計劃以面對需求，最大程度的保證工廠整個生產(chǎn)工序的穩(wěn)定。
2、mes數(shù)據(jù)采集功能：通過簡單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全量數(shù)據(jù)
mes系統(tǒng)能對接市面上大部分業(yè)務(wù)系統(tǒng)，諸如ERP、金碟、SAP、用友等系統(tǒng)。采集方式也多樣，支持條碼采集、產(chǎn)品批號采集、物料批號、人員編號、設(shè)備狀態(tài)等。保證生產(chǎn)過程的全量數(shù)據(jù)錄入和及時更新，為生產(chǎn)計劃做好數(shù)據(jù)支持。
3、mes計劃排程功能：允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，獲取最優(yōu)調(diào)整方案
生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、生產(chǎn)設(shè)備異常報警、生產(chǎn)設(shè)備過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析及報表、工藝下發(fā)及遠程管控
SCADA系統(tǒng)可以采集設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、 異常報警、故障代碼等各種信息參數(shù)，實時掌握機 臺設(shè)備利用效率（OEE），并可根據(jù)MES排產(chǎn)計 劃實現(xiàn)工藝下發(fā)及其它有效的改進措施，最終實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的可視化。
1、實現(xiàn)企業(yè)各部門之間生產(chǎn)制造過程信息共享。
2、 各車間生產(chǎn)過程透明化，管理人員可對項目的進度進行實時跟蹤和把控。
3、減少人員查詢物料齊套情況的溝通協(xié)調(diào)時間和現(xiàn)場零部件搜尋時間。
4、提高車間生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度管理水平和效率，積累的工藝過程數(shù)據(jù)對工藝設(shè)計提供了數(shù)據(jù)支撐。
